Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Las soluciones globales de calidad de Pro QC Internacional y los equipos altamente calificados trabajan en cercana colaboración con los clientes para ejecutar las auditorías de procesos de aprobación de piezas de producción, para la industria automotriz o múltiples industrias.
El proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es un estándar que busca que las empresas demuestren su potencial y fiabilidad de fabricar productos.
Los proveedores se embarcan en el largo y minucioso proceso de PPAP con el propósito de demostrar a sus clientes su capacidad para fabricar y cumplir con las especificaciones del producto a manufacturar. Este proceso implica el uso de procesos de fabricación establecidos y aprobados, todo ello en conformidad con las especificaciones de la tasa de producción acordada.
La estructura PPAP es un indicador claro de que se ha llevado a cabo una exhaustiva planificación avanzada de la calidad, un aspecto crítico en cualquier industria. En caso de ser necesario, contamos con expertos especializados en la industria automotriz y en PPAP, quienes pueden desarrollar un enfoque avanzado y personalizado de planificación de la calidad para satisfacer las necesidades específicas de cada empresa.
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ISO IATF 16949 es un estándar para la industria de la automoción, como base ISO 9001 y enfocado el sistema de gestión a procesos automotrices. La correcta implementación de ISO IATF 16949 permite la gestión de la calidad, mejora continua, tasa baja de defectos, reducción de desperdicios.
El paso principal de cumplimiento IATF 16949 es demostrar un sistema de procesos de aprobación de piezas de producción (PPAP) y un sistema de planificación avanzada de la calidad del producto (APQP) establecido. Pro QC International brinda el soporte que nuestros aliados estratégicos necesitan para la preparación de sus procesos de aprobación de piezas y producción y sistema de planificación avanzada de calidad.
Pro QC se especializa en la auditoría y validación individual de la presentación del PPAP por parte de proveedores, ya sean socios actuales o potenciales de nuestros clientes. Nuestro servicio principal se enfoca en esta área crucial del proceso. Nuestros experimentados auditores siguen una lista de verificación detallada que abarca minuciosamente los 18 elementos clave de la presentación PPAP. A través de este riguroso proceso, recopilamos evidencia objetiva para determinar si los requisitos del cliente han sido cumplidos de manera satisfactoria o si existen incumplimientos.
La presentación de PPAP es un requisito indispensable cada vez que el cliente lo solicite, y se ha convertido en una práctica obligatoria en la producción automotriz moderna. A continuación, se presentan ejemplos ilustrativos de situaciones en las cuales la presentación de un PPAP es requerida, destacando su valor:
En el desarrollo de piezas y partes o creación de nuevas
En el desarrollo de piezas y partes o creación de nuevas se aplica los 18 elementos del PPAP.
Trabajos de reingeniería
Trabajos de reingeniería: el análisis modal de fallas y efectos de los procesos más los documentos de cambios ejecutados son elementos clave en este punto.
Corrección con PPAP anterior
Corrección con PPAP anterior: La falta de compatibilidad con la versión anterior y la necesidad de corrección son aspectos críticos a tener en cuenta. La documentación exhaustiva de las correcciones, junto con la medición de la deriva, desempeña un papel esencial en el seguimiento de cualquier cambio y error en las entradas de diseño. Esto, a su vez, evita que surjan problemas en futuras presentaciones PPAP.
Cambios de diseño o de procesos
Cambios de diseño o de procesos: el proceso de aprobación de piezas de producción guía los cambios antes del nivel de ensamble.
Nuevos proveedores
Nuevos proveedores: la piezas o partes deben someterse al mismo proceso de aprobación establecido.
Nuevas locaciones
Nuevas locaciones: la producción se realiza en otras ubicaciones debido a actividades de servicios, planes de mantenimiento, nuevos protocolos o capacitación de procesos.
El sistema de gestión de calidad y el proceso de aprobación de partes o piezas de producción de un proveedor deben estar correlacionadas.
Utilice las auditorías PPAP globales de Pro QC para garantizar la coherencia del diseño de la pieza y del proceso de producción
El Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) es una fase altamente detallada y completamente personalizada, adaptada según las características específicas de las piezas o partes involucradas. Cada presentación de PPAP es única y surge de una colaboración y negociación entre el proveedor y el cliente. El objetivo final es asegurar que cada elemento de la presentación cumpla con los niveles de especificación requeridos, alcanzando así la completa satisfacción de ambas partes.
La mayoría de los fabricantes de automóviles adquieren piezas a nivel mundial y enfrentan el desafío de gestionar múltiples proyectos de PPAP simultáneamente. Es en este contexto que los servicios de auditoría PPAP de Pro QC entran en juego, ya que eliminan la complejidad de este proceso y permiten una transformación duradera en la cadena de suministro.
Nuestro equipo cuenta con auditores altamente capacitados que brindaran un análisis de brechas en las instalaciones del proceso de aprobación de partes de producción (PPAP). Las 18 partes del proceso son analizadas, de acuerdo con los hallazgos se aplican cambios sostenibles.
Servicios de auditoría de proceso de aprobación de piezas de producción PPAP.
Revisión y aprobación individual de PPAP. Se evalúa y se audita a través del análisis de brechas para determinar el estado, aprobado o rechazado en sitio del proceso del proveedor. Un Servicio integral: Nuestro servicio integral ofrece una solución completa que garantiza el cumplimiento constante de los requisitos del Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) y la implementación de cambios sostenibles.
Los auditores expertos de Pro QC evalúan cada uno de los 18 elementos del proceso.
Los 18 elementos de una presentación de PPAP:
Como parte de una auditoría de emisión de PPAP, Pro QC evaluará la integridad y precisión de cada elemento. Los 18 elementos de una presentación de PPAP son:
Los 5 niveles del PPAP:
Los elementos requeridos varían según el nivel de la emisión. El nivel 3 es el predeterminado. Los auditores de Pro QC verificarán que el nivel sea el adecuado y que los elementos correspondan al nivel. Los 5 niveles del PPAP son:
Nivel 1: Certificado de emisión de piezas (PSW) solo presentadas al cliente. Nivel 2: PSW con muestras de productos y datos de respaldo limitados. Nivel 3: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos. Nivel 4: PSW y otros requisitos definidos por el cliente. Nivel 5: PSW con muestras de productos y datos de respaldo completos disponibles para su revisión en la ubicación de fabricación del proveedor.
El informe de auditoría del Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP) de Pro QC se inicia con una declaración clara del alcance, donde se detalla que se verificará exhaustivamente si el proveedor ha cumplido con todas las especificaciones del cliente y los requisitos de ingeniería, así como su capacidad para fabricar la pieza con éxito.
A continuación, el informe presenta una puntuación de nivel de riesgo para cada uno de los 18 elementos del PPAP aplicables, basada en los resultados de la auditoría. Se destaca un nivel general de riesgo (bajo, medio o alto) junto con una declaración que resume el riesgo asociado.
El resumen de la auditoría ofrece una visión concisa de las áreas examinadas (auditorías de planta, entrevistas, registros) y resalta las fortalezas que vale la pena mencionar.
Posteriormente, el informe resalta las acciones correctivas recomendadas.
A continuación, en el informe, encontrará los resultados de una lista de verificación detallada y un cuestionario que inspecciona cada elemento del PPAP. Los hallazgos se describen en un lenguaje sencillo, acompañados de referencias a fotografías y registros que facilitan la acción correctiva. Para cada hallazgo, se asigna una puntuación que indica el cumplimiento, el incumplimiento o la mejora necesaria. Nuestro informe completo proporciona una visión detallada y clara del estado actual del PPAP, brindando una base sólida para tomar decisiones informadas y llevar a cabo las mejoras necesarias para garantizar la calidad y el cumplimiento de los estándares en su proceso de producción.
El proveedor deberá disponer de un sistema de calidad capaz de reunir todos los elementos de un PPAP sin retrasos indebidos o elementos faltantes.
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Todo lo que se necesita saber acerca del proceso de aprobación de partes de producción (PPAP)
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IATF 16949 Standard & Audits
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