Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
En Pro QC Indonesia, contamos con una cobertura nacional que nos permite ofrecer servicios de control de calidad en todo el país. Nuestro equipo de ingenieros de calidad altamente experimentados está estratégicamente ubicado en Java Central, Java Occidental, Bali y Batam, Yakarta, Surabaya y Medan.
Indonesia es un mercado emergente que se ha consolidado como un centro de fabricación para diversas categorías de productos, gracias a los costos relativamente bajos de la mano de obra, la creciente capacitación de su joven fuerza laboral y la disponibilidad de materias primas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los problemas económicos y sociales internos pueden tener un impacto directo en las inversiones y plantear riesgos potenciales para su cadena de suministro.
Con más de una década de presencia en Indonesia, Pro QC International se ha posicionado como un proveedor confiable de servicios de consultoría integral y de alto valor añadido, así como soluciones de control de calidad. Nuestra continua expansión y mejora en la cobertura nos ha permitido fortalecer las cadenas de suministro de nuestros clientes a lo largo de los años, brindando servicios como verificación de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos y desarrollo de proveedores.
Contamos con una amplia red de inspectores y auditores de calidad en todo Indonesia, brindamos soporte a clientes que buscan cumplir estándares y normas internacionales.
Nuestra red de ingenieros y auditores en todo indonesia cubren los siguientes tipos de productos:
Servicios de calidad en Indonesia
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La identificación de problemas en la línea de producción permite corregir las causas ocultas de la baja calidad.
Accede a los múltiples tipos de auditorías de proveedores en Indonesia.
Acceda a la gestión de la calidad a través de nuestros servicios y programas.
Las inspecciones de producto en la Indonesia se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.
Tipos de inspecciones:
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Durante las inspecciones, nuestro ingeniero de calidad generalmente emplea métricas como los planes de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, el funcionamiento, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sean necesarios.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones existentes del cliente, pero, si lo desea, también podemos ayudar en el desarrollo de criterios. Nuestros ingenieros generalmente utilizan los formularios de informe estándar de Pro QC (de los cuales podemos enviarle informes de muestra), o podemos usar listas de verificación o formatos de informe proporcionados por los clientes. Los informes que incluyen imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Los principales puertos donde realizamos supervisiones de carga de contenedores en Indonesia incluyen:
Las auditorías en Indonesia nos permiten conocer el estado real y plantear un análisis situación verdadero de fábricas y proveedores, una mejora en el desempeño de procesos permitirá entregar mejores resultados de calidad.
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.
Pro QC International a través de múltiples auditorias determina el nivel del riesgo del proveedor, capacidad de producción máxima, tiempos y métodos de fabricación y nivel de fiabilidad para negocios de alto valor.
En Pro QC, contamos con un equipo de expertos altamente capacitados que se especializan en la auditoría de proveedores, ya sea bajo sus propias normas de auditoría o siguiendo las normas internacionales establecidas.
Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:
En Pro QC, reconocemos la vital importancia de la calidad del producto para el éxito de su negocio. Por ello, brindamos una gama completa de servicios de control de calidad que abarcan desde inspecciones de primer artículo hasta inspecciones durante el proceso y previas al embarque, con el objetivo de identificar y abordar cualquier problema de calidad en cada etapa de la producción. Además de estas inspecciones, también ofrecemos servicios de clasificación y reelaboración, así como pruebas adicionales, para garantizar que sus productos cumplan con los estándares más exigentes de calidad.
Permiten conocer a la fábrica o proveedor en cuanto a sus sistemas de gestión de calidad, procesos de manufactura, y rigurosas verificaciones para determinar el nivel de riesgo del proveedor.
Nuestro servicio de desarrollo de proveedores permite garantizar los cumplimientos y objetivos dentro de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, logramos la eficiencia operativa a través de auditorías, planes de acción correctivas de procesos y aplicaciones de mejora continua.
En Pro QC, nos aseguramos de que los proveedores cumplan con los requisitos de cumplimiento establecidos por importantes minoristas internacionales. Estos minoristas suelen tener estándares rigurosos que incluyen códigos de conducta para reclutamiento y responsabilidad de los proveedores. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para desarrollar y supervisar acciones correctivas y planes de acción preventiva. Además, realizamos un seguimiento regular de los proveedores para importantes minoristas como Walmart, Lowe’s y muchos otros. Puede confiar en nuestra experiencia para garantizar el cumplimiento y la calidad en su cadena de suministro.
Contamos con laboratorio de pruebas con certificación ISO 17025 en Ningbo – China, Monterrey- México y múltiples alianzas con laboratorios para brindar servicios en todo el mundo.
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Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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