Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
En Pro QC Indonesia, contamos con una cobertura nacional que nos permite ofrecer servicios de control de calidad en todo el país. Nuestro equipo de ingenieros de calidad altamente experimentados está estratégicamente ubicado en Java Central, Java Occidental, Bali y Batam, Yakarta, Surabaya y Medan.
Indonesia es un mercado emergente que se ha consolidado como un centro de fabricación para diversas categorías de productos, gracias a los costos relativamente bajos de la mano de obra, la creciente capacitación de su joven fuerza laboral y la disponibilidad de materias primas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los problemas económicos y sociales internos pueden tener un impacto directo en las inversiones y plantear riesgos potenciales para su cadena de suministro.
Con más de una década de presencia en Indonesia, Pro QC International se ha posicionado como un proveedor confiable de servicios de consultoría integral y de alto valor añadido, así como soluciones de control de calidad. Nuestra continua expansión y mejora en la cobertura nos ha permitido fortalecer las cadenas de suministro de nuestros clientes a lo largo de los años, brindando servicios como verificación de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos y desarrollo de proveedores.
Contamos con una amplia red de inspectores y auditores de calidad en todo Indonesia, brindamos soporte a clientes que buscan cumplir estándares y normas internacionales.
Nuestra red de ingenieros y auditores en todo indonesia cubren los siguientes tipos de productos:
Servicios de calidad en Indonesia
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La identificación de problemas en la línea de producción permite corregir las causas ocultas de la baja calidad.
Accede a los múltiples tipos de auditorías de proveedores en Indonesia.
Acceda a la gestión de la calidad a través de nuestros servicios y programas.
Las inspecciones de producto en la Indonesia se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.
Tipos de inspecciones:
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Durante las inspecciones, nuestro ingeniero de calidad generalmente emplea métricas como los planes de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, el funcionamiento, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sean necesarios.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones existentes del cliente, pero, si lo desea, también podemos ayudar en el desarrollo de criterios. Nuestros ingenieros generalmente utilizan los formularios de informe estándar de Pro QC (de los cuales podemos enviarle informes de muestra), o podemos usar listas de verificación o formatos de informe proporcionados por los clientes. Los informes que incluyen imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Los principales puertos donde realizamos supervisiones de carga de contenedores en Indonesia incluyen:
Las auditorías en Indonesia nos permiten conocer el estado real y plantear un análisis situación verdadero de fábricas y proveedores, una mejora en el desempeño de procesos permitirá entregar mejores resultados de calidad.
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.
Pro QC International a través de múltiples auditorias determina el nivel del riesgo del proveedor, capacidad de producción máxima, tiempos y métodos de fabricación y nivel de fiabilidad para negocios de alto valor.
En Pro QC, contamos con un equipo de expertos altamente capacitados que se especializan en la auditoría de proveedores, ya sea bajo sus propias normas de auditoría o siguiendo las normas internacionales establecidas.
Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:
En Pro QC, reconocemos la vital importancia de la calidad del producto para el éxito de su negocio. Por ello, brindamos una gama completa de servicios de control de calidad que abarcan desde inspecciones de primer artículo hasta inspecciones durante el proceso y previas al embarque, con el objetivo de identificar y abordar cualquier problema de calidad en cada etapa de la producción. Además de estas inspecciones, también ofrecemos servicios de clasificación y reelaboración, así como pruebas adicionales, para garantizar que sus productos cumplan con los estándares más exigentes de calidad.
Permiten conocer a la fábrica o proveedor en cuanto a sus sistemas de gestión de calidad, procesos de manufactura, y rigurosas verificaciones para determinar el nivel de riesgo del proveedor.
Nuestro servicio de desarrollo de proveedores permite garantizar los cumplimientos y objetivos dentro de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, logramos la eficiencia operativa a través de auditorías, planes de acción correctivas de procesos y aplicaciones de mejora continua.
En Pro QC, nos aseguramos de que los proveedores cumplan con los requisitos de cumplimiento establecidos por importantes minoristas internacionales. Estos minoristas suelen tener estándares rigurosos que incluyen códigos de conducta para reclutamiento y responsabilidad de los proveedores. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para desarrollar y supervisar acciones correctivas y planes de acción preventiva. Además, realizamos un seguimiento regular de los proveedores para importantes minoristas como Walmart, Lowe’s y muchos otros. Puede confiar en nuestra experiencia para garantizar el cumplimiento y la calidad en su cadena de suministro.
Contamos con laboratorio de pruebas con certificación ISO 17025 en Ningbo – China, Monterrey- México y múltiples alianzas con laboratorios para brindar servicios en todo el mundo.
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El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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