Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International brinda servicios integrales de control de calidad en Taiwan y promueve el desarrollo de la cadena de suministro.
Hemos establecido la oficina de Taipéi desde 1984, somos una de las principales y más establecidas empresas de inspección en Taiwán, brindamos servicios de auditoría de proveedores y sistemas de gestión de calidad, inspecciones de productos en todas sus etapas en las ciudades y alrededores de Taiwan como lo es Taipéi, Taichung, Chiayi, Tainan y Kaohsiung.
Contamos con ingenieros altamente experimentados en diversas industrias, como electrónica, componentes eléctricos, mecánicos y otros equipos, piezas de automóviles y motocicletas, dispositivos médicos, productos plásticos, artículos deportivos, textiles, muebles y más.
Nuestra red de ingenieros de alto nivel se enfoca en las siguientes industrias:
Servicios de calidad en Taiwán
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Nuestra oficina local:
Calle 5/F 197 Zhongshan Sección 6, distrito de Shilin Taipéi 11155, Taiwán
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La detección temprana de problemas en la producción nos permite corregir las causas subyacentes.
Acceda a las múltiples auditorías de fábricas y proveedores de Pro QC.
La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación y cadena de suministro.
La primera línea de batalla por la calidad se encuentra en las etapas clave del proceso de producción, donde los servicios de inspección de productos de Pro QC pueden intervenir para evaluar la calidad del producto y garantizar su conformidad con las especificaciones del cliente. Esto le brinda la tranquilidad de que su envío cumplirá todas sus expectativas. Nuestros servicios de inspección en Taiwán incluyen:
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se vuelvan a repetir, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Durante las inspecciones en Taiwán, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.
Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.
Las inspecciones y clasificaciones de calidad se ejecutan para tener control de las diferentes desviaciones de calidad que presenta los productos, las inspecciones y el retrabajo permite introducir nuevamente una materia para reprocesarse de esta manera se cuida la línea de producción.
Pro QC cuenta con laboratorios de pruebas ubicados en Ningbo, China y Monterrey, México. Nuestros laboratorios proporcionan servicios de prueba en distintas etapas de su ciclo de producción, abarcando desde la verificación de la conformidad hasta el diseño, las propiedades, el rendimiento, la fiabilidad y el ciclo de vida del producto.
Los tipos de pruebas incluyen pruebas mecánicas:
Las pruebas eléctricas incluyen:
Las pruebas ambientales y climáticas son:
Otras pruebas especiales son:
Las cadenas de suministro están experimentando una creciente complejidad y diversidad, expandiéndose a nivel global. Sin embargo, abastecerse desde un país extranjero implica riesgos en la cadena de suministro. Pro QC se dedica a desempeñar el papel de socio de calidad, acercándolo a sus proveedores y reduciendo los costos asociados con asegurar sus intereses en calidad al identificar los riesgos potenciales desde etapas tempranas.
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.
Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.
Pro QC cuenta con un equipo de expertos que puede ayudar a auditar a sus proveedores según sus propias normas de auditoría o según las normas de auditoría internacionales, auditorías combinadas y personalizadas y ayudar a los proveedores a resolver los problemas de calidad a través de la planificación de acciones correctivas.
Nuestra gama de auditorías de calidad en Taiwán incluye:
La subcontratación de una cadena de suministro y la incorporación de un nuevo proveedor conllevan numerosos riesgos inherentes. Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores convierten estos riesgos en vínculos sólidos. Lo logramos mediante la evaluación, auditoría y acciones correctivas para mejorar los sistemas, procesos y capacidades de fabricación de los proveedores, asegurando el cumplimiento, la mejora continua y una asociación mutuamente exitosa y duradera.
Nuestros servicios de desarrollo de proveedores pueden incluir cualquiera de los siguientes, además de soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades:
Las auditorías finales para que una organización pueda certificar a nuestros proveedores asegura el éxito de la certificación, contamos con más de 40 años de experiencia apoyando a empresas en la preparación para certificación ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, Buenas prácticas manufactureras para diferentes industrias y múltiples estándares más.
Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.
En el centro de nuestra labor se encuentra una amplia experiencia y comprensión de los procesos de producción adquirida al ayudar a los proveedores a establecer y mantener dichos procesos. Ya sea mediante la inspección o prueba de productos, la realización de auditorías según sus propias normas o las normas internacionales, o brindando apoyo a los proveedores en la resolución de problemas de calidad mediante la planificación de acciones correctivas, Pro QC puede ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer sus necesidades de calidad. Nos enfrentamos a desafíos específicos en su cadena de suministro y encontramos soluciones adaptadas a medida.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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