Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Desde 1984, Pro QC International se ha dedicado a brindar una amplia variedad de servicios innovadores de control y aseguramiento de calidad en Rumania.
Apoyamos a nuestros clientes asegurando la calidad del producto, optimizando el rendimiento de proveedores, preparándolos para certificaciones de grandes minoristas y reduciendo los costos asociados con la baja calidad. Como una empresa confiable de garantía de calidad a nivel global, nos comprometemos a mantener los más altos estándares de calidad y a colocar la satisfacción del cliente en el centro de nuestra estrategia empresarial.
Como empresa confiable de control de calidad a nivel mundial, nos comprometemos a cumplir con los más altos estándares de calidad y a priorizar la satisfacción del cliente como parte esencial de nuestra estrategia. Nuestros servicios son diseñados para abordar y resolver problemas de calidad, y además son altamente personalizables según las necesidades de su proyecto. Estos servicios incluyen:
En Rumania, brindamos una cobertura nacional gracias a nuestra extensa red de ingenieros de calidad altamente experimentados, ubicados estratégicamente en importantes ciudades como Bucarest, Constanta, Cluj-Napoca, Iasi, Timisoara, Oradea, Craiova, Targu Mures, Galati, Ploiesti, Sibiu y más. Nuestros ingenieros de calidad están disponibles tanto para proyectos a largo plazo como para solicitudes de último momento, asegurando una respuesta rápida y eficiente.
Rumania está emergiendo como uno de los principales países manufactureros de Europa. Desde 2015, su crecimiento del PIB ha superado el 4% anual, y las exportaciones han experimentado un impresionante incremento del 29,4%, alcanzando los 79,6 mil millones de dólares. Los sectores líderes en las exportaciones rumanas incluyen maquinaria, transporte, metales y textiles. Este sólido desempeño económico posiciona a Rumania como un jugador relevante en el mercado manufacturero europeo.
Pro QC ha ajustado sus servicios para satisfacer las demandas de los compradores, abarcando diversas industrias que incluyen:
Servicios de control de calidad en Rumania
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Una inspección de terceros o de productos es un método utilizado para asegurar el control de calidad de un producto.
Pro QC International lleva a cabo una variedad de auditorías de fábrica para cumplir con sus necesidades específicas.
La gestión de proveedores implica colaborar con los proveedores para mejorar sus capacidades en términos de sistemas, procesos y/o productos fabricados.
Proporcionamos una variedad de inspecciones de calidad que abarcan todo el proceso de producción y garantizan que ahorre costos y reduzca los riesgos de producción al controlar la calidad del producto a tiempo. Nuestros servicios de inspección se adaptan a su producto y necesidades específicas. Además, nuestros informes son entregados en un plazo de 24 horas después de la inspección e incluyen resultados, detalles e imágenes relevantes.
Como empresa de inspección en Rumania, ofrecemos:
En Rumania, contamos con equipos de auditoría compuestos por auditores experimentados y certificados que ofrecen tanto auditorías de fábrica como auditorías de proveedores.
Nuestro servicio de gestión de proveedores en Rumania se adapta por completo a sus necesidades y le ayuda a abordar problemas de producción y cumplimiento. Por ejemplo, nos encargamos de eliminar defectos de calidad recurrentes, reducir los plazos de entrega, obtener certificaciones, mejorar el rendimiento de su fábrica o proveedor, implementar sistemas de gestión de calidad, desarrollar planes de acción correctiva, cumplir con las normas internacionales (IATF 16949, VDA 6.3, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, entre otras) y mucho más.
Ofrecemos auditorías de fábrica y auditorías de proveedores en Rumania a través de nuestros equipos de auditoría compuestos por auditores experimentados y certificados.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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