Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
La posición geográfica de Sri Lanka permite tener puertos disponibles para las rutas marítimas. Las actividades económicas importantes de Sri Lanka se enfocan en textiles, prendas, accesorios, artesanías, producción de cuero, joyas, té, coco, caucho.
Nuestro establecido equipo de ingenieros en Sri Lanka en la región brinda múltiples soluciones de calidad, como lo son las auditorías de proveedores y fábricas, las inspecciones de producto, las autorías a sistemas de gestión de calidad y muchos servicios más.
Pro QC ha estado presente en Sri Lanka durante más de 15 años. Como empresa de inspección y consultoría de calidad de terceros, estamos comprometidos a proteger los intereses de nuestros clientes en todo momento. Nuestro equipo local, con sede en Colombo, consta de ingenieros, asesores y consultores de calidad profesional que entienden profundamente las responsabilidades y riesgos potenciales para los nuevos fabricantes y compradores internacionales en esta región del mundo.
Resolvemos problemas críticos dentro de la cadena de suministro con tácticas de planificación, acciones correctivas, auditorias de procesos de fabricación y múltiples inspecciones en las etapas de manufactura en Sri Lanka.
Pro QC International trabaja en mutua colaboración con los equipos de calidad de sus clientes, proveedores y fábricas para evaluar las acciones y niveles de riesgo dentro de los controles de mejora continua.
Servicios de calidad en Sri Lanka
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Detectar problemas de manera anticipada en la producción posibilita la corrección de las causas subyacentes.
Accede a las múltiples auditorías de fábricas y proveedores.
Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros quienes y la industria soliciten.
Nuestros servicios de inspección de productos en Sri Lanka incluyen:
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Durante las inspecciones, nuestro ingeniero de calidad generalmente emplea métricas como los planes de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, el funcionamiento, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sean necesarios.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones existentes del cliente, pero, si lo desea, también podemos ayudar en el desarrollo de criterios. Nuestros ingenieros generalmente utilizan los formularios de informe estándar de Pro QC y se puede proporcionar una muestra a pedido. También podemos utilizar listas de verificación o formatos de informes proporcionados por los clientes. Los informes que incluyen imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas posteriores a la finalización del servicio.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones. Este punto de control de calidad implica supervisar el proceso de carga, controlar la cantidad de los productos empacados, verificar el almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y si los productos se manejan/colocan correctamente en los contenedores de envío.
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adquisiciones y la gestión de suministros internacionales implican ciertos riesgos para las cadenas de suministro. Nuestras soluciones de control y garantía de calidad pueden contribuir a disminuir o incluso eliminar las interrupciones que surgen en toda la cadena de suministro. Además de los servicios de inspección de calidad, Pro QC ofrece diversas auditorías de fábrica en Sri Lanka para asistir a los clientes en la gestión de los riesgos asociados a su cadena de suministro.
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.
Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.
Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:
Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales. Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua. Pro QC tiene un equipo de expertos que pueden ayudar a auditar a los proveedores según las normas internacionales o especificadas por el cliente, incluidas las auditorías combinadas o personalizadas. Podemos ayudar aún más a los proveedores a resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas. Nuestra gama de auditorías de calidad incluye: Auditoría de Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, VDA 6.3 Auditoría de buenas prácticas de manufactura Auditorías de cumplimiento social y ético Auditorías de la seguridad de la cadena de suministro C-TPAT Auditoría de cumplimiento de tiendas minoristas (Target, Walmart, Amazon) Auditorías de Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 Responsabilidad social corporativa SA8000, ISO 26000 Solicita una cotización
Pro QC tiene un equipo de expertos que pueden ayudar a auditar a los proveedores según las normas internacionales o especificadas por el cliente, incluidas las auditorías combinadas o personalizadas. Podemos ayudar aún más a los proveedores a resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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