Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Contamos con un excelente equipo de Calidad ubicado en la oficina de la ciudad de Cali – Colombia, brindamos servicios y soporte de control de calidad, auditorías de fábricas y proveedores e inspección de productos con cobertura en todo el país
Pro QC International se enfoca en el alto desempeño de la cadena de suministro, las buenas relaciones comerciales entre clientes, proveedores, fábricas y minoristas a través de servicios de control de calidad y sostenibilidad perdurable.
La amplia red de ingenieros inspectores y auditores de calidad permiten evaluar cada punto del proyecto de nuestros clientes, desde productos en múltiples industrias, procesos de manufactura, verificación de fiabilidad y capacidad de proveedores hasta auditorías de cumplimientos de estándares internacionales de calidad.
Los servicios de control de calidad QC/QA en Colombia cubren:
Colombia hace parte de la comunidad andina que se enfoca en promover y desarrollar cooperaciones económicas y sociales entre Bolivia, Ecuador y Perú, cuenta como una gran región que a su vez tiene países asociados en toda Latinoamérica. Colombia tiene una variedad de industrias desarrolladas como lo son la industria textil, química, metalurgia, cemento, envases de cartón, resinas plásticas y bebidas azucaradas. Las principales exportaciones del país son productos minerales, vegetales, químicos, metales preciosos, plásticos y cauchos, crudo de petróleo y metales.
Colombia cuenta con una metrópolis de negocios en inversiones que a su vez es la capital Bogotá, Medellín la ciudad de innovación y Cali sede de la oficina de control de calidad, brindamos servicios en muchas más ciudades de alta industria en Colombia como Barranquilla, Cartagena, Pereira, Villavicencio, Pasto, Montería, Bucaramanga y muchas ciudades más.
Servicios de calidad en Colombia
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Nuestra oficina local:
Calle 10 # 24-40 Edificio lozano – Barrio Colseguros Cali – Colombia Código postal: 760042
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Identificar problemas de calidad con anticipación nos permite corregir, planificar, documentar y mejorar procesos.
Las auditorías de calidad permiten mejorar el desempeño del portafolio de proveedores.
La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación, sistemas de gestión de calidad y cadena de suministro.
Desde la oficina central de Cali gestionamos y proveemos múltiples servicios de inspección de productos y auditorías de tercera parte. Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.
Los reportes de auditoría o inspección se adjuntan con imágenes y detalles exhaustivos de cada criterio evaluado. El reporte es entregado dentro de 24 horas posteriores a la culminación del servicio.
Nuestra gama de inspecciones de terceros en Colombia incluye:
Las listas de verificación son desarrolladas específicamente para los proyectos de nuestros clientes, los reportes son entregados 24 horas después de la ejecución de nuestro servicio.
Los servicios de auditorías de fábricas y proveedores cubren los siguientes estándares internacionales:
La gestión de proveedores mejora el portafolio de empresas participantes dentro de la cadena de suministro global a través del cumplimiento de las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, VDA 6.3, IATF 16949, ISO 13485, SA8000, conocer la verdadera capacidad del proveedor para entregar calidad sostenible en el tiempo permite crear negocios exitosos. Conocer más.
Desde la oficina central de Cali gestionamos y proveemos múltiples servicios de inspección de productos y auditorías de tercera parte.
Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.
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Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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