Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Las recientes reformas en las políticas económicas han facilitado al país recibir compromisos favorables de inversores internacionales en varias industrias manufactureras, incluyendo la producción de madera, textiles y prendas de vestir. Esto ha contribuido a que Myanmar se consolide como un socio comercial competitivo. A pesar de la mejora en la situación socioeconómica y el florecimiento del sector manufacturero, las empresas deben seguir considerando los múltiples riesgos asociados a la inversión en Myanmar mientras su sector industrial se desarrolla.
Pro QC es un líder destacado en la industria del control de calidad en Myanmar. Como una empresa de inspección y consultoría de terceros, nos esforzamos por salvaguardar los intereses de nuestros clientes en todo momento. Nuestro equipo local está compuesto por ingenieros, asesores y consultores profesionales altamente capacitados, quienes poseen un profundo conocimiento de las responsabilidades y riesgos que enfrentan los fabricantes y compradores internacionales en esta región del mundo en desarrollo..
Nuestro equipo de expertos está aquí para ayudar a nuestros clientes en diversos desafíos, ya sea retrasos en los envíos, defectos en la calidad del producto, problemas de fabricación que requieran acciones correctivas o auditorías de fábricas según estándares internacionales. Estamos preparados para resolver estos problemas de manera eficiente y oportuna, brindando soluciones precisas donde y cuando se necesiten, incluso en situaciones que requieran una respuesta inmediata.
La amplia gama de servicios de calidad de Pro QC en Myanmar va más allá de las soluciones tradicionales de control de calidad y garantía de calidad. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para brindar un sólido apoyo a sus negocios, incluyendo la identificación y evaluación de proveedores, la mitigación de riesgos de calidad, la resolución de problemas a lo largo de la cadena de suministro y el seguimiento continuo de mejoras en la calidad. Nuestro objetivo principal es mejorar la experiencia de abastecimiento y compra, proporcionando tranquilidad a nuestros clientes al tratar con proveedores tanto nuevos como existentes.
Nuestro equipo de ingenieros de calidad cuenta con una vasta experiencia en los siguientes sectores y categorías de productos:
Servicios de calidad en Myanmar
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La identificación de problemas anticipadamente en la producción de productos permite corregir las causas ocultas.
Pro QC International lleva a cabo una amplia variedad de auditorías de fábrica.
La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación y cadena de suministro.
La identificación de defectos de calidad y no conformidades permite corregir, documentar y no volver a cometer desviaciones de calidad:
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Los principales puertos de servicios en Birmania son:
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En Myanmar, Pro QC International ofrece una amplia gama de auditorías de proveedores. Desde la verificación de proveedores, las auditorías de calificación hasta las auditorías del sistema de gestión de calidad; podemos personalizar nuestra lista de verificación de auditoría para cubrir sus requisitos exactos. Nuestro equipo de auditores certificados le ofrecerá información valiosa y detallada sobre la organización, las instalaciones y las operaciones de su proveedor.
Nuestra gama de auditorías de calidad incluye:
El desarrollo de proveedores implica colaborar con sus proveedores para mejorar su sistema de gestión de calidad, procesos y/o capacidades de fabricación de productos.
Nos aseguramos de que su proveedor cumpla con los estándares establecidos por los principales minoristas y asociaciones. Ejemplos de estándares de cumplimiento incluyen Carrefour, Rewe, Walmart, BJ’s, Lowe’s, Auchan, Home Depot, Dick’s Sporting Goods, etc.
Realizamos evaluaciones regulares 80/20 de los datos de control de calidad y desarrollamos, ejecutamos y monitoreamos iniciativas de mejora continua.
Ayudamos a garantizar el cumplimiento antes de la auditoría final. Los estándares industriales aplicables incluyen IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, etc.
Nuestros servicios de inspección de calidad de productos identifican defectos de calidad y no-conformidades, asegurando que sus requisitos de calidad no se vean comprometidos en una etapa temprana. Ofrecemos los siguientes tipos de inspecciones de calidad de productos en Myanmar:
Podemos inspeccionar muestras de primeros artículos antes de la producción en masa. Identificamos los defectos en una etapa temprana para resolver problemas relacionados y evitar replicarlos a gran escala. Nuestros inspectores verifican que la ingeniería del producto (planos, piezas, funciones y otros requisitos específicos) se ajuste a sus especificaciones. Este proceso garantiza que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Visitamos la fábrica de su proveedor mientras están produciendo sus productos. Realizamos evaluaciones de los procesos de fabricación e inspecciones de calidad en los pasos clave del proceso de producción. Una inspección durante la producción nos permite detectar errores que podrían evidenciar productos que no cumplan con estándares y especificaciones antes de que se complete la producción. Los ingenieros de calidad verifican que los procesos de fabricación sean confiables y consistentes, y que los productos que salen de la línea de producción cumples con sus requisitos.
Estas inspecciones de calidad del producto final se realizan en persona cuando los productos se producen al 100% para garantizar que cumplan con sus requisitos. Realizar inspecciones previas al envío ayuda a reducir el riesgo asociado con la recepción de productos defectuosos antes de enviar las mercancías. Nuestros inspectores de calidad proporcionan información detallada e imágenes para documentar cualquier falla de conformidad como parte de nuestros informes de inspección.
Verificamos que los contenedores que transportan sus bienes se embalan de acuerdo con sus requisitos utilizando la metodología de la industria y las normas internacionales. Estas inspecciones de carga implican la supervisión del proceso de carga, el control de la cantidad de las mercancías embaladas, el control del almacenamiento y el estado del contenedor antes y después del cierre, y que las mercancías se manejan correctamente cuando se cargan en los contenedores de transporte. Los principales puertos donde llevamos a cabo la supervisión de la carga de contenedores en Birmania son:
Es importante al momento de contactar e iniciar relación con nuevos proveedores realizar verificaciones, auditorías de calidad de proveedor, Auditorias al sistema de gestión de calidad y auditorias de procesos de manufactura, solo de esta forma se puede garantizar un proveedor fiable, Pro QC International brinda el análisis completo para su proyecto.
Cubrimos las siguientes auditorías:
El desarrollo de proveedores implica acciones correctivas, planes de mejora continua, evaluaciones y cumplimientos de estándares internacionales.
Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.
Aplicamos procesos de mejora continua para obtener calidad total sostenible en el tiempo
Brindamos soporte que garantiza el cumplimiento para la certificación posterior de estándares de calidad ISO IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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