Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
La india cuenta con principal actividad económica la industria de manufactura, dentro de las líneas softline o línea suave como textiles, calzado, y en líneas dura so hardline como muebles, joyas, herramientas manuales, productos médicos, partes industriales, piezas automotrices y electrónica de consumo. Gracias a las buenas políticas del país se está promoviendo la inversión extranjera directa, lo que ha permitido mejorar la infraestructura de manufactura en la India.
Nuestros servicios de calidad tienen cobertura en Delhi NCR, Mumbai, Chennai, Pune, Bangalore, Jaipur, Tirupur, Calcuta y muchas más ciudades, gracias a nuestra amplia red de inspectores y auditores en la India y alrededor del mundo.
Pro QC International ejecuta proyectos de calidad personalizado en India a través de su amplia red de ingenieros, realizamos servicios de auditoría de sistemas de calidad e inspecciones de producto en el corto y largo plazo.
Todas las actividades se gestionan desde nuestra oficina de Nueva Delhi, mientras que nuestro equipo está distribuido en todo el país en o cerca de varios centros de fabricación. Por lo general nos ocupamos de las siguientes categorías de productos en la India:
Nuestros servicios en India
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Nuestra oficina local:
Bloque C, 3 piso Sector 2, Noida 201301 Uttar Pradesh, India
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La identificación de problemas con anticipación permite corregir las causas ocultas en la producción.
Acceda a las múltiples auditorías de fábricas y proveedores en India.
La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación y cadena de suministro.
Las inspecciones de producto en la India se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Las inspecciones y clasificaciones de calidad se ejecutan para tener control de las diferentes desviaciones de calidad que presenta los productos, las inspecciones y el retrabajo permite introducir nuevamente una materia para reprocesarse de esta manera se cuida la línea de producción.
Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan informes de servicio con fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Las auditorías nos permiten conocer el estado real y plantear un análisis situación verdadero de fábricas y proveedores, una mejora en el desempeño de procesos permitirá entregar mejores resultados de calidad.
Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.
Pro QC International a través de múltiples auditorias determina el nivel del riesgo del proveedor, capacidad de producción máxima, tiempos y métodos de fabricación y nivel de fiabilidad para negocios de alto valor.
Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.
Pro QC es reconocido por contar con un destacado equipo de expertos certificados en Six Sigma, así como con auditores certificados en ISO. Nuestro equipo está preparado para brindar servicios de auditoría a sus proveedores, adaptándose tanto a sus propias normas de auditoría como a las normas internacionales establecidas. Además, nuestros profesionales son capaces de colaborar estrechamente con los proveedores para identificar y resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.
Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:
Nuestro servicio de desarrollo de proveedores permite garantizar los cumplimientos y objetivos dentro de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, logramos la eficiencia operativa a través de auditorías, planes de acción correctivas de procesos y aplicaciones de mejora continua.
En un mundo donde las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas y abarcan múltiples facetas a nivel global, el abastecimiento desde países extranjeros conlleva riesgos significativos para la cadena de suministro. En Pro QC, nos esforzamos por desempeñar el papel de su socio de calidad, trabajando en estrecha colaboración con sus proveedores para mitigar estos riesgos y reducir los costos asociados con la garantía de calidad desde el principio. Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores se enfocan en transformar los riesgos inherentes en la cadena de suministro en relaciones estables y confiables. Esto lo logramos al ayudar a sus proveedores mediante evaluaciones, auditorías y acciones correctivas para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. De esta manera, aseguramos el cumplimiento de los estándares de calidad, fomentamos la mejora continua y establecemos una asociación mutuamente exitosa y duradera.
En el desarrollo de proveedores, ofrecemos una amplia gama de servicios que se ajustan a sus necesidades específicas, brindándole soluciones personalizadas. Algunos de los servicios que pueden estar incluidos son:
Brindamos soporte que garantiza el cumplimiento para la certificación posterior de estándares de calidad ISO IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.
Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.
Aplicamos procesos de mejora continua para obtener calidad total sostenible en el tiempo, Nuestra experiencia por más de 40 años nos permite brindar servicios íntegros de calidad, como inspecciones y pruebas de productos y auditorías de sistemas de calidad y procesos de manufactura.
Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.
Durante las inspecciones en la India, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.
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En un mundo donde las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas y abarcan múltiples facetas a nivel global, el abastecimiento desde países extranjeros conlleva riesgos significativos para la cadena de suministro. En Pro QC, nos esforzamos por desempeñar el papel de su socio de calidad, trabajando en estrecha colaboración con sus proveedores para mitigar estos riesgos y reducir los costos asociados con la garantía de calidad desde el principio. Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores se enfocan en transformar los riesgos inherentes en la cadena de suministro en relaciones estables y confiables. Esto lo logramos al ayudar a sus proveedores mediante evaluaciones, auditorías y acciones correctivas para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. De esta manera, aseguramos el cumplimiento de los estándares de calidad, fomentamos la mejora continua y establecemos una asociación mutuamente exitosa y duradera. En el desarrollo de proveedores, ofrecemos una amplia gama de servicios que se ajustan a sus necesidades específicas, brindándole soluciones personalizadas. Algunos de los servicios que pueden estar incluidos son:
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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