Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International cuenta con más de 40 años desarrollando servicios de control de calidad para múltiples industrias, los servicios se focalizan en el cumplimiento de estándares internacionales de calidad como ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y estándares para múltiples productos para mejorar el desempeño de la cadena de suministro.
Pro QC International tiene oficinas en Shenzhen, Shanghái y Ningbo y brinda cobertura de todo el país y de forma global gracias a la red de ingenieros altamente calificados para cumplir con los siguientes servicios:
Pro QC International se establece en China como el aliado de control de calidad para fábricas y proveedores con negocios y exportaciones en todo el mundo Contamos con amplia experiencia en auditorías de sistemas de gestión de la calidad, auditorías a fábrica y proveedores, inspecciones de múltiples categorías y productos como:
Baterías, componentes eléctricos, electrodomésticos bicicletas y movilidad eléctrica, piezas y refacciones de automóviles y motocicletas, muebles y accesorios, artículos deportivos, textiles y prendas de vestir, artículos para el hogar, calzado, productos para el cuidado personal, productos para bebés y niños, juguetes, dispositivos médicos, materiales publicitarios, herramientas manuales y eléctricas, maquinaria industrial, hardware, productos de plástico y caucho, tuberías, , y muchos productos más
Servicios de calidad en China
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La identificación de desviaciones de calidad en el proceso de manufactura permite corregir las causas ocultas.
Acceda a los servicios de auditorías que mejoran el desempeño de la cadena de suministro
Potenciar el portafolio de proveedores mejora el nivel de cumplimiento de estándares internacionales.
La identificación de casas ocultas que generan problemas de calidad en la producción de productos terminados es la especialidad de Pro QC International. Nuestros servicios de control de calidad están disponibles en todo el país chino, principalmente en las ciudades con alta manufactura como Shenzhen, Dongguan, Shanghai, Ningbo, Suzhou, Xiamen, Beijing.
Nuestros servicios de inspección de productos en China se enfocan en:
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Las inspecciones y clasificaciones de calidad se ejecutan para tener control de las diferentes desviaciones de calidad que presenta los productos, las inspecciones y el retrabajo permite introducir nuevamente una materia para reprocesarse de esta manera se cuida la línea de producción.
PLa verificación de sistemas de tubería garantiza que se cumplan procesos importantes para muchas industrias, como lo es por ejemplo los sistemas de acueducto, los sistemas de gas natural doméstico entre otros. Nuestro equipo estas entrenado para realizar ensayos no destructivos (END) método de fugas de flujo magnético (MFL), pruebas ultrasónicas (UT) pruebas hidrostáticas, inspecciones de propiedades, soldadura, revestimiento entre muchas más.
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Pro QC International brinda soporte a clientes que buscan extender sus negocios y necesitan contrataciones de proveedores y fabricantes. Las auditorías entregan resultados a detalle el cual el cliente puede observar en el reporte del servicio ejecutado, a través de este es más fácil la toma de decisiones para iniciar una nueva alianza comercial. Pro QC International audita fábricas y proveedores en múltiples campos, como lo son el cumplimiento social, ambiental y laboral o el cumplimiento de la seguridad de la cadena de suministro a través de la auditoría C-TPAT
Pro QC brinda el servicio de verificación de proveedores y a partir de una evaluación entrega resultados de la mejor opción para el cliente.
Los sistemas de gestión de calidad y los practicas de manufactura son evaluadas para obtener el nivel de riesgo del proveedor, se tiene en cuenta los siguientes puntos:
Las evaluaciones de sistemas de gestión de calidad van destinadas a proveedores nuevos y del portafolio de nuestros clientes, Realizamos múltiples auditorías y muchos servicios más que se describen a continuación:
ISO 9001:2015 Es el estándar de calidad más reconocido a nivel mundial, permite certificar que los bienes y servicios provenientes de determinada empresa cuenta con las normas de cumplimiento de calidad.
Los controles en dispositivos médicos cada vez son más rigurosos, los fabricantes tienen que demostrar ante múltiples organismos que sus dispositivos son altamente fiables ISO 13485 es la norma de calidad internacional.
Es el estándar internacional para la industria automotriz, las fábricas y proveedores dentro de la industria de automoción deben cumplir las normativas desarrolladas por la International Automotive Task Force.
El estándar más solicitado por la industria automotriz El análisis potencia VDA 6.3 es el siguiente paso a la auditoría IATF 16949 para fabricantes de automóviles, se aplica como herramienta de auditoría de procesos para garantizar la calidad y el desempeño de la manufactura en el sector de automoción.
La norma SA8000 Esta creada para que las empresas tengan responsabilidad social y practicas respetables en los ambientes de trabajo. Identifica factores y problemas como trabajo infantil, malas condiciones de trabajo, seguridad, salud entre otras.
Las empresas se están sumando al plan global de cero emisiones de carbono para el 2050, el uso de energía renovable, reducción de la huella de carbono y control de desperdicios están auditando sus procesos y haciéndolos cada ves mas amigables con el medio ambiente.
PPro QC International ejecuta proyectos que contienen auditorias de fábricas y de sistemas de gestión de calidad para complementar las solicitudes de los clientes.
El trabajo entre los equipos de calidad de Pro QC y los clientes permiten lograr proyectos exitosos a través de:
Empresas como Walmart, BJ’s, Lowe’s, Home Depot, Dick’s Sporting Goods exigen un nivel de cumplimiento para que los proveedores se conviertan en minoristas y aliados estratégicos, Pro QC brinda todo el soporte para cumplir con estos requisitos.
Implementamos los procesos de mejora continua: planear, hacer, verificar, actuar.
Brindamos soporte que garantiza el cumplimiento para la certificación posterior de estándares de calidad ISO IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales.
La verificación de sistemas de tubería garantiza que se cumplan procesos importantes para muchas industrias, como lo es por ejemplo los sistemas de acueducto, los sistemas de gas natural doméstico entre otros. Nuestro equipo estas entrenado para realizar ensayos no destructivos (END) método de fugas de flujo magnético (MFL), pruebas ultrasónicas (UT) pruebas hidrostáticas, inspecciones de propiedades, soldadura, revestimiento entre muchas más.
Pro QC International ejecuta proyectos que contienen auditorias de fábricas y de sistemas de gestión de calidad para complementar las solicitudes de los clientes.
Los auditores de Pro QC realizan servicios de acción correctiva utilizando la gama completa de técnicas de calidad, incluidas auditorías de procesos, análisis de causa raíz, control estadístico de procesos (SPC/CEP) y análisis modal de fallas y efectos (FMEA/ AMFE).
Brindamos los tres elementos de servicio integrales necesarios para resolver completamente los problemas de calidad de fabricación del producto:
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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