Gestión de riesgo de proveedores con soluciones de calidad

Las marcas que se posicionan como las más importantes cumplen con estándares de calidad, seguridad, responsabilidad social y ambiental al igual que sus proveedores y cadena de suministro.

El ciclo de vida del desarrollo de los productos tiene diferentes etapas, desde el diseño, producción hasta el envío, Pro QC International ha desarrollado 10 escenarios en los que para cada uno tiene servicios que aseguran la calidad final del producto.

En el ensamble de autos se necesitan de múltiples proveedores, Pro QC brinda el soporte y control de calidad en cada una de las etapas del ciclo de desarrollo del producto.

Acceda a los riesgos y desafíos.

Desarrollo y planificación
1. Diseño
2. Desarrollo de producto
3. Selección de proveedores
4. Calificación del proveedor
5. Validación de pre- producción
6. Planeación de producción
7. Calidad de materiales
8. Producción y ensamble
9. Empaque y embalaje
10. Envío
Desarrollo y planificación
Desarrollo y planificación
Manufactura y envío

1. Etapa de diseño

La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos.

Riesgos y desafíos de los proveedores :


Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto
No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto
Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.

2. Desarrollo de producto

La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s
No cumplimiento de especificaciones del producto.
Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería.
El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño.

Soluciones de gestión de proveedores:

Inspección de primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores

3. Identificación de proveedores ideales

Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de conocimiento de la región de provee
Desafíos de comunicación e idioma
Preocupación por estafas
Proveedores no conocidos y de reputación dudosa
Mal estado financiero y crediticio del proveedor

Soluciones de gestión de proveedores:

Verificación de proveedores en instalaciones
Verificación de viabilidad y crédito financiero

4. Calificación del proveedor

Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores ocultan fallas
No cuentan con un sistema de calidad
El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos
La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa
Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores
Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor
Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Programa global de auditorías de proveedores
Auditoria de calidad de proveedores
Auditorías de sistemas de gestión de calidad
Auditorías éticas y sociales
Auditorías de seguridad de la cadena de suministro
Auditorías ambientales

5. Verificación antes de producción

La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa
Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados
Incremento de productos con baja calidad
Retiro de productos
Costos adicionales por reelaboración de productos
Cambien en los presupuestos de producción

Soluciones de gestión de proveedores:

Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB)
Inspección de primer artículo (FAI)
Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

6. Planeación de producción

Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala calidad de materiales
Falla en la producción por mano de obra no calificada
Falta de seguimiento subporveedores

Soluciones de gestión de proveedores:

Gestión de órdenes de pedidos

7. Control de calidad entrante

Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

No hay gestión de calidad en la cadena de suministro
Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos
Materias primas de baja calidad
Uso de componentes económicos que afectan la calidad final
Cambios sutiles en los componentes
Malas condiciones de almacenamiento

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de materiales entrantes
Inspección durante la producción
Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3

8. Producción y ensamble

Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

No hay plan de control
Envío de mercancía defectuosa
No hay un equipo de control de calidad
Mal control de materiales y productos
Errores de personal no calificado y temporal
Errores en comunicación

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante la producción (DUPRO)
Proceso de mejora de manufactura
Investigación de causa raíz 8D
Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas
Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción
Inspección y pruebas de líneas de producción

9. Empaque y embalaje

Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Productos mal empacados
Errores por el personal de trabajo
Error de alineación en etiquetas y reelaboración

Soluciones de gestión de proveedores:

Auditoría del proceso de manufactura
Implementación método Poka Yoke
Inspección Pre-embarque
Prueba e inspección de línea de producción

10. Envío

Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala carga de mercancía en contenedores
Incumplimiento en los protocolos de seguridad

Soluciones de gestión de proveedores:

Supervisión de carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

"La gestión de proveedores ocupa múltiples servicios que son eficientes para el desarrollo del producto y la cadena de suministro".

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Costo de mala calidad

Los costos por mala calidad se pueden identificar por internos y externos:

  • Costo interno: Materiales sobrantes, desperdicios, personal, reelaboración por error, costo administrativo
  • Costo externo: atención de quejas y reclamos, retiros de mercancía, reparaciones y devoluciones de producto.

Identificar anticipadamente los costos de calidad es una de las actividades principales de los procesos de manufactura, una auditoria preventiva le permite conocer un estado situacional para iniciar producción.

COPQ

Por lo general las auditorias le permiten ahorrar los grandes costos de retiros de producto, demandas por incumplimiento y mala imagen corporativa.

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Mejora de fábricas

Para Pro QC International lo principal es que el cliente cuente con las mejores herramientas para poder cumplir sus objetivos empresariales, las auditorías de proveedores, las evaluaciones de cumplimiento, las auditorías de procesos y las inspecciones de productos son herramientas eficaces de detección de riesgos y problemas en la fábrica.


Mejora del cumplimiento
Seguimiento de PPAP
Facilitación y validación de acciones correctivas y preventivas


Mejora de procesos
Mejora de KPI de calidad
Facilitación y validación de acciones correctivas y preventivas

vida del desarrollo de productos

11. Desarrollo de proveedores potenciales
Los riesgos e inconvenientes con frecuencia se identifican cuando se incorpora un nuevo proveedor o se trabaja con uno existente en el proceso de desarrollo de nuevos productos (NPD). A menudo, se requieren cambios, acciones correctivas, preventivas y capacitación para minimizar de manera proactiva la falla potencial o para volver a calificar la línea de producción. Esto requiere comunicaciones constante y seguimiento de control de calidad entre el equipo de ingeniería del comprador y el equipo de producción de la fábrica para garantizar que se consideren y tengan en cuenta todos los riesgos.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores realizan cambios sin notificar a los clientes
El proveedor no cuenta con personal de calidad motivado a implementar mejoras en el sistema
Los proveedores comunican su implementación de acciones de mejora, pero no cuentan con validez o efectividad
Las acciones del proveedor solo tratan los síntomas del problema, pero no la causa raíz de los problemas
Los clientes no tienen suficientes recursos para dar seguimiento y validar las acciones implementadas

Soluciones Pro QC para la gestión de proveedores

Mejora del cumplimiento de la calidad, la sociedad y la ética
Seguimiento PPAP
Facilitación de plan de acciones correctivas y preventivas para proveedores
Recursos de calidad para proveedores residentes

12. Mejora continua de fábricas
Por un lado, muchos de nuestros clientes trabajan con proveedores y fábricas de tamaños pequeño y mediano, por otro lado, nuestros clientes con fábricas establecidas buscan constantemente el alto desempeño para vender sus productos en mercados exigentes. La mejora continua puede desencadenarse por quejas o iniciativas proactivas que requieren aportes objetivos y seguimiento para facilitar la transformación.

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de implementación de herramientas de mejora y calidad del proveedor
Falta de auditorías internas y evaluaciones de calidad en la fábrica
Las evaluaciones de fábrica tienen sesgos
Falta de mejora continua sistemática en la fábrica
Falta de priorización y seguimiento objetivo de las iniciativas de mejora de los proveedores

Soluciones Pro QC para la gestión de proveedores:

Mejora del sistema de calidad y despliegue de herramientas de calidad
Mejora de la dirección de KPI de calidad
Mejora de la dirección del proceso de fabricación
Establecimiento de un plan de control de producción eficaz
Implementación Poka Yoke
Implementación de mejora continua

Proveedores de calidad sostenible

Contamos con expertos de calidad Six Sigma Black Belt para proyectos específicos.

Pro QC es el aliado estratégico:

Construcción de metas alcanzables y medibles
Actividades de proyecto ejecutables por etapas
Seguimiento y acompañamiento de proveedores
Acciones correctivas y preventivas
Plan de auditorías anuales y seguimiento de progreso

Búsqueda de mejora sostenible.

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Logro empresarial

Las empresas quieren alcanzar niveles óptimos en el desarrollo de productos y servicios, las soluciones de calidad de Pro QC International gestionan los riesgos con los proveedores y la cadena de suministro.

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