Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Pro QC International es una empresa de alta fiabilidad que brinda servicios de control y aseguramiento de la calidad en Macedonia a través de buenas prácticas para la cadena de suministro.
Ofrecemos soluciones de alta calidad que disminuyen el riesgo de defectos en tus productos. Además, nos aseguramos de cumplir con las regulaciones globales y regionales, lo que resulta en la producción de dispositivos más seguros y eficientes.
En Pro QC International, somos una empresa de control de calidad de terceros que ha estado brindando servicios de garantía y control de calidad en Macedonia del Norte por más de 40 años. Nuestro compromiso es proporcionar a nuestros clientes locales e internacionales los servicios más confiables y de alta calidad para garantizar que cumplan con los estándares de calidad requeridos.
La trayectoria de Pro QC Internacional le ha permitido desarrollar amplia experiencia por más de 40 años gracias a los múltiples desafíos y proyectos de calidad brindado a los clientes que buscan mejorar el desempeño de la cadena de suministro.
Nuestra gama de servicios integrales de control y aseguramiento de la calidad abarca diversas inspecciones de terceros en Macedonia del Norte, así como los siguientes servicios adicionales:
Nuestros clientes obtienen beneficios al contar con soluciones personalizadas de calidad y la asistencia de expertos en gestión de calidad, quienes se encargarán de cada proyecto para asegurar el cumplimiento de los objetivos de calidad establecidos por el cliente. A través de nuestra extensa red de inspectores de calidad y auditores certificados, realizamos auditorías de fábrica e inspecciones de terceros en todas las principales ciudades de Macedonia del Norte.
Servicios de calidad en Macedonia
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La desviación de calidad en productos la podemos identificar mediante programas de inspección.
Acceda a los múltiples servicios de auditorías de fábricas de Pro QC.
Los equipos de calidad de Pro QC y del proveedor trabajan para crear sinergia en la cadena de suministro global.
Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros quienes y la industria soliciten.
El control de calidad es una herramienta eficiente para el correcto desempeño de la cadena de suministro, permite identificar y corregir errores de la línea de producción, con un correcto plan de inspecciones se pueden brindar calidad sostenible en el tiempo a través de los siguientes servicios:
Pro QC International garantiza la entrega de informes de inspección en un plazo de 24 horas después del servicio. Todos nuestros informes contienen los resultados, los detalles completos de la inspección y fotografías digitales.
Desde las normas ISO 9001 e IATF 16949 hasta las ISO 14001 e ISO 45001, brindamos una amplia gama de auditorías de fábrica en Macedonia del Norte a través de nuestro equipo de auditores certificados ubicados estratégicamente en las principales regiones de fabricación. En Pro QC International, establecemos asociaciones sólidas con nuestros clientes y sus proveedores con el objetivo de mejorar el rendimiento de la fábrica, garantizar la calidad del producto, verificar la confiabilidad de los socios comerciales o preparar una fábrica para la certificación. Nuestra oferta de auditorías de fábricas y proveedores en Macedonia del Norte incluye lo siguiente:
Los reportes son entregados 24 horas posteriores a la culminación de la auditoría, contiene resultados de aprobado, rechazado o pendiente, con una lista de comentarios y material fotográfico que respaldan todos los hallazgos.
En Pro QC International ofrecemos servicios de gestión de proveedores totalmente personalizados para adaptarnos a los desafíos específicos de tu fábrica o proveedor en Macedonia del Norte. Trabajamos en conjunto con nuestros clientes y sus proveedores para abordar cualquier defecto de calidad, reducir los plazos de entrega, obtener certificaciones como ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 13485, IATF 16949 y SA8000, mejorar el rendimiento del proveedor, desarrollar sistemas de gestión de calidad, crear planes de acción correctiva y mucho más. Nuestro objetivo es asegurarnos de que nuestros clientes y sus proveedores cumplan con los estándares de calidad requeridos y tengan éxito en el mercado.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
1. Etapa de diseño La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos. Riesgos y desafíos de los proveedores : Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.
2. Desarrollo de producto La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto. Riesgos y desafíos de los proveedores: Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábrica.s No cumplimiento de especificaciones del producto. Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería. El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño. Soluciones de gestión de proveedores: Inspección de primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Recursos de Calidad de Proveedores Selección de proveedores
3. Identificación de proveedores ideales Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción. Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de conocimiento de la región de provee Desafíos de comunicación e idioma Preocupación por estafas Proveedores no conocidos y de reputación dudosa Mal estado financiero y crediticio del proveedor Soluciones de gestión de proveedores: Verificación de proveedores en instalaciones Verificación de viabilidad y crédito financiero
4. Calificación del proveedor Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos. Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores ocultan fallas No cuentan con un sistema de calidad El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Programa global de auditorías de proveedores Auditoria de calidad de proveedores Auditorías de sistemas de gestión de calidad Auditorías éticas y sociales Auditorías de seguridad de la cadena de suministro Auditorías ambientales
5. Verificación antes de producción La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no. Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados Incremento de productos con baja calidad Retiro de productos Costos adicionales por reelaboración de productos Cambien en los presupuestos de producción Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB) Inspección de primer artículo (FAI) Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
6. Planeación de producción Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala calidad de materiales Falla en la producción por mano de obra no calificada Falta de seguimiento subporveedores Soluciones de gestión de proveedores: Gestión de órdenes de pedidos
7. Control de calidad entrante Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay gestión de calidad en la cadena de suministro Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos Materias primas de baja calidad Uso de componentes económicos que afectan la calidad final Cambios sutiles en los componentes Malas condiciones de almacenamiento Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección de materiales entrantes Inspección durante la producción Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3
8. Producción y ensamble Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final. Riesgos y desafíos de los proveedores: No hay plan de control Envío de mercancía defectuosa No hay un equipo de control de calidad Mal control de materiales y productos Errores de personal no calificado y temporal Errores en comunicación Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante la producción (DUPRO) Proceso de mejora de manufactura Investigación de causa raíz 8D Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción Inspección y pruebas de líneas de producción
9. Empaque y embalaje Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento. Riesgos y desafíos de los proveedores: Productos mal empacados Errores por el personal de trabajo Error de alineación en etiquetas y reelaboración Soluciones de gestión de proveedores: Auditoría del proceso de manufactura Implementación método Poka Yoke Inspección Pre-embarque Prueba e inspección de línea de producción
10. Envío Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino. Riesgos y desafíos de los proveedores: Mala carga de mercancía en contenedores Incumplimiento en los protocolos de seguridad Soluciones de gestión de proveedores: Supervisión de carga de contenedores Auditoría C-TPAT
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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