Pro QC cuenta con más de 39 años de experiencia en control y aseguramiento de calidad en prácticamente todas las industrias.
Los servicios de inspección de calidad de productos, auditorías de fábricas y proveedores, administración de portafolio de proveedores, auditorías de sistemas de gestión de calidad y muchos servicios más de Pro QC International tienen cobertura en ciudades de Tailandia como Bangkok, Samutprakarn, Chonburi, Rayong, Ayutthaya y muchas más.
Las principales actividades económicas de Tailandia se focalizan en la industria automotriz, piezas industriales y automotrices, componentes eléctricos, muebles, y textiles, también tiene en desarrollo múltiples industrias más con fines de exportación.
Los servicios de Pro QC International permiten a los clientes crear alianzas con proveedores de Tailandia, cubrimos la verificación de proveedor, fiabilidad, capacidad de producción, buenas prácticas de manufactura y la seguridad de la cadena de suministro.
Nuestro equipo de inspectores y auditores de calidad locales en Tailandia posee una vasta experiencia en lo que respecta a las industrias de consumo/venta al por menor e industriales, lo que le permite ofrecer soluciones de calidad personalizadas y eficaces en función de los costos para satisfacer sus necesidades, ya sean de corto o largo plazo.
La gestión de las actividades de control de calidad de Pro QC se lleva a cabo desde nuestra oficina en Bangkok, mientras que nuestro equipo de ingenieros se encuentra disperso en diversos centros de fabricación. En Tailandia, nos encargamos de una amplia gama de categorías de productos, que incluyen:
Servicios de calidad en Tailandia
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Nuestra oficina local:
Calle 119/134 Nawamin, Bueng Kum, Bangkok 10230 Tailandia
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Detectar problemas de manera anticipada en la producción de productos posibilita la corrección de las causas subyacentes.
Accede a las múltiples auditorías de fábricas y proveedores de Pro QC
La calidad en los productos y procesos permite expandir las relaciones comerciales.
Las inspecciones de productos son una herramienta fundamental en el control de calidad para garantizar que el aspecto, la funcionalidad y otros criterios del producto cumplan con sus requisitos. Pro QC International ofrece inspecciones de productos en distintas etapas del proceso de fabricación con el fin de evaluar su calidad. Nuestros expertos en calidad en Tailandia están altamente capacitados y poseen experiencia en la gestión de una amplia variedad de productos de consumo e industriales, como herramientas manuales y eléctricas, muebles, productos electrónicos, piezas mecánicas, productos médicos y muchos otros.
La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.
La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se vuelvan a repetir, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.
Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.
Durante las inspecciones, nuestros ingenieros de calidad, por lo general, emplean métricas como los estándares del plan de muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario.
Pro QC revisa y comprueba las especificaciones del cliente, pero también podemos ayudar en el desarrollo de criterios, si así se desea. Nuestros ingenieros utilizan los formatos de informes de Pro QC con los puntos de control relevantes para el producto o la pieza que se esté inspeccionando, o podemos trabajar con formatos de listas de control/informes proporcionados por nuestros clientes. Los informes que contengan imágenes siempre estarán disponibles en línea dentro de las 24 horas de la finalización del servicio.
El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.
Los principales puertos en los que realizamos la supervisión de la carga de los contenedores en Tailandia son:
Pro QC International lleva a cabo diversos tipos de auditorías de fábrica en Tailandia. Ya sea una auditoría de cumplimiento social, una auditoría de verificación de fábrica, una auditoría de proceso de fabricación o una auditoría C-TPAT, nuestro personal altamente capacitado está preparado para brindarle una visión integral de los arreglos y las operaciones del proveedor. Realizar una pequeña inversión previa en una auditoría de fábrica puede evitarle numerosos inconvenientes en el futuro cuando los proyectos estén en marcha y surjan problemas.
En Pro QC, colaboramos estrechamente con nuestros clientes y sus proveedores para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. A continuación, se presentan ejemplos de referencia:
Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.
Contamos con más de 40 años de experiencia en procesos de producción y manufactura con calidad sostenible.
Las auditorías finales para que una organización pueda certificar a nuestros proveedores asegura el éxito de la certificación, contamos con más de 40 años de experiencia apoyando a empresas en la preparación para certificación ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, Buenas prácticas manufactureras para diferentes industrias y múltiples estándares más.
Los productos de alta calidad son un referente para los negocios de comercio, nuestras soluciones de Inspección de primer articulo (FAI), Inspecciones en proceso de producción (DUPRO) e inspecciones previas el embarque (PSI) nos permiten garantizar la calidad final de los productos enviados, también las pruebas de funcionalidad y diferentes características se pueden evaluar en nuestros laboratorios certificados con ISO 17025 en Ningbo- China y Monterrey- México, contamos con alianzas de laboratorios que nos permiten brindar servicios de forma global.
Las auditorías a proveedores nos brindan resultados holísticos y situacionales de la gestión y procesos de calidad y de productos. Las capacidades de los proveedores existente y potenciales son analizadas para un veredicto.
Nuestra solución de gestión de proveedores se enfoca en aquellos proveedores que no cumplen con los objetivos de calidad o rendimiento establecidos. En primer lugar, identificamos las causas de los problemas de calidad y desarrollamos un plan de acciones correctivas. La implementación de estas acciones y la realización de revisiones periódicas in situ asegurarán que su proveedor supere sus expectativas y alcance mejoras sostenibles.
Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.
El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente. Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Servicios de desarrollo de proveedores Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas. Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas. Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto. Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie. Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.
Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad. Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditorías de calidad de proveedores Auditorías QHSE Auditorías ESG Verificación de proveedores in situ Verificación del crédito financiero Riesgos y desafíos de los proveedores: Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor. Dificultades de comunicación. Preocupación por posibles fraudes de proveedores. Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor. Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.
Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo. Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético. Soluciones de calidad de Pro QC: Programas globales de auditoría de proveedores Auditoría de calidad para proveedores potenciales Auditoría del sistema de gestión de la calidad Auditorías sociales y éticas Auditoría de seguridad de la cadena de suministro Auditoría medioambiental Riesgos y desafíos de los proveedores: Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener. El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad. El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica. La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo. Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos. Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores. Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.
Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos. Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB) Inspección del primer artículo (FAI) Auditoría APQP/PPAP Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie. Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos. Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos. Retirada de productos del mercado. Costos elevados asociados a la mala calidad. Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.
La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado. Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores. Soluciones de calidad de Pro QC: Expedición de pedidos Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales. Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción. Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.
La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad. Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas. Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección entrante Inspección durante el proceso Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3 Riesgos y desafíos de los proveedores: La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores. Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje. Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada). Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil). "Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo. Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.
Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo. Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA). Soluciones de calidad de Pro QC: Inspección del primer artículo (FAI) Inspección durante el proceso Mejora de los procesos de fabricación Calidad/Investigación de causas (8D) Verificación CAPA Expedición de pedidos Pruebas e inspección de final de línea Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos Riesgos y desafíos de los proveedores: Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido. El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos. Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad. Gestión deficiente del material o producto reelaborado. Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada. Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.
El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío. Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos. Soluciones de calidad de Pro QC: Auditoría del proceso de fabricación Implantación del Poka-Yoke Inspección previa al envío Pruebas e inspección de final de línea Supervisión de la carga de contenedores Auditoría C-TPAT Riesgos y desafíos de los proveedores: Los productos están mal empaquetados. Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes. Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos. Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto. Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.
Estaremos complacidos de proporcionarle más información sobre nuestras soluciones de calidad. Por favor complete el siguiente formulario y nos comunicaremos de inmediato.
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