Auditorías e inspecciones de calidad en Nepal

Pro QC International se ha establecido en Nepal como una empresa de control y aseguramiento de calidad con cobertura en ciudades como Katmandú, Pokhara, Patan, Biratnagar.

Nepal ha tenido un desarrollo de industria manufacturara especialmente en la industria de textiles, Pro QC International brinda soporte para clientes que requieran realizar negocios dentro y fuera de Nepal, desde importaciones a Nepal, como exportaciones y producciones de bienes con mano de obra del país Nepal. Pro QC International ejecuta proyectos de calidad como auditorías de fábrica y proveedores, inspecciones de productos en todas las etapas de producción, auditorías a los sistemas de gestión de calidad de las empresas en busca de desarrollo de proveedores y fabricantes enfocados en mejora continua.

Pro QC International impulsa el crecimiento económico y la industria manufacturera de Nepal a través de servicios integrales de consultoría y control de calidad. Nuestros experimentados ingenieros y auditores ofrecen una amplia gama de servicios, como verificaciones de proveedores, auditorías de fábrica, inspecciones de productos, auditorías del sistema de gestión de calidad y desarrollo de proveedores. Con nuestra presencia en todo Nepal, brindamos soluciones a diversos sectores de fabricación y manufactura del país, garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad de la industria:

  • Productos metálicos (tanques, depósitos, contenedores)
  • Productos de plástico y caucho (neumáticos y tubos)
  • Textiles (telas, pashmina, hilados y otros textiles)
  • Electrónicos (alambres y cable, baterías de celda seca, motores eléctricos y generadores)
  • Muebles
  • Cuero y productos afines

Cobertura de servicios en Nepal

  • Katmandú
  • Pokhara
  • Patan
  • Biratnagar
  • Birgunj
  • Bhairahawa
  • Dharān
  • Bharatpur
  • Janakpur Dham
  • Dhangadhi
  • Butwāl
  • Mahendranagar
  • Hetauda
  • Nepalgunj

Control y aseguramiento de la calidad en Nepal


Inspección de productos
INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

La identificación temprana de problemas en la producción de productos permite abordar las causas subyacentes de manera oportuna y corregirlas.


auditorías
Auditorías de fábricas y proveedores

Acceda a las múltiples auditorías de Pro QC


Desempeño de proveedores
Servicios de gestión

La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación y cadena de suministro.

Inspecciones de productos en Nepal

Las inspecciones de producto en Nepal se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Nuestras inspecciones de calidad de productos cubren:

  • Inspecciones del primer artículo (FAI)
  • Inspecciones durante el proceso (IPI/DUPRO)
  • Inspecciones pre-embarque (PSI)
  • Supervisión de carga de contenedores (CLS)
  • Servicios de agilización
  • Sorteadora de calidad y retrabajo

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Auditorías de proveedores y fábricas en Nepal

Pro QC International ofrece soluciones de garantía de calidad para mitigar los riesgos en los procesos internacionales de contratación. Nuestras auditorías de proveedores y fábricas en Nepal se enfocan en identificar y resolver cualquier problema que pueda surgir a lo largo de la cadena de suministro. Brindamos una variedad de auditorías de fábrica que permiten a los compradores evaluar y mitigar los riesgos asociados con los proveedores en Nepal.

Auditoría de verificación de proveedores

Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.

Auditorías de fábrica y proveedores

Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.

Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:

  • Auditoría de Sistemas de Gestión de Calidad ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, VDA 6.3
  • Auditoría de buenas prácticas de manufactura
  • Auditorías de cumplimiento social y ético
  • Auditorías de la seguridad de la cadena de suministro
  • Auditoría de cumplimiento de tiendas minoristas (Target, Walmart, Amazon)
  • Responsabilidad social corporativa SA8000, ISO 26000
  • Auditorías de Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001
  • Auditorías de cumplimiento social

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Servicios de gestión de proveedores en Nepal

Nuestros servicios de gestión de proveedores en Nepal están diseñados para colaborar estrechamente con los proveedores de nuestros clientes, asegurando el cumplimiento de requisitos y superando diversos desafíos de calidad. Fomentamos relaciones cercanas con nuestros clientes y sus proveedores, lo cual se refleja en la reducción de defectos en los productos, plazos de entrega más cortos, procesos de fabricación eficientes, altos estándares de calidad y un mejor rendimiento general. Los servicios de gestión de proveedores de Pro QC en Nepal también pueden ayudar a los proveedores a obtener certificaciones necesarias para cumplir con altos estándares de calidad, como ISO 9001, entre otros.

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Inspecciones de productos en Nepal

Las inspecciones de producto en Nepal se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Nuestras inspecciones de calidad de productos cubren:

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Auditorías de fábricas y proveedores en Nepal

Pro QC International ofrece soluciones de garantía de calidad para mitigar los riesgos en los procesos internacionales de contratación. Nuestras auditorías de proveedores y fábricas en Nepal se enfocan en identificar y resolver cualquier problema que pueda surgir a lo largo de la cadena de suministro. Brindamos una variedad de auditorías de fábrica que permiten a los compradores evaluar y mitigar los riesgos asociados con los proveedores en Nepal.

Auditoría de verificación de proveedores

Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.

Auditorías de fábrica y proveedores

Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.

Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:

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Servicios de gestión de proveedores en Nepal

Nuestros servicios de gestión de proveedores en Nepal están diseñados para colaborar estrechamente con los proveedores de nuestros clientes, asegurando el cumplimiento de requisitos y superando diversos desafíos de calidad. Fomentamos relaciones cercanas con nuestros clientes y sus proveedores, lo cual se refleja en la reducción de defectos en los productos, plazos de entrega más cortos, procesos de fabricación eficientes, altos estándares de calidad y un mejor rendimiento general. Los servicios de gestión de proveedores de Pro QC en Nepal también pueden ayudar a los proveedores a obtener certificaciones necesarias para cumplir con altos estándares de calidad, como ISO 9001, entre otros.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

Design Icon
1. Desarrollo de nuevos productos
Supplier Selection Icon
2. Selección de proveedores
Supplier Qualification Icon
3. Calificación de proveedores
Pre-Production Validation Icon
4. Validación previa a la producción
Production Planning Icon
5. Planeación de producción
Incoming QC Icon
6. Control de calidad entrante
Production and Assembly Icon
7. Producción y montaje
Shipping Icon
8. Control de calidad y expedición
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.

Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas.
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas.
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto.
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie.
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.

2. Selección de proveedores

Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.

Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor.
Dificultades de comunicación.
Preocupación por posibles fraudes de proveedores.
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor.
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.

3. Calificación de proveedores

Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.

Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener.
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad.
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica.
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo.
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos.
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores.
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.

4. Validación previa a la producción

Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.

Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie.
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos.
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos.
Retirada de productos del mercado.
Costos elevados asociados a la mala calidad.
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.

5. Planificación de la producción

La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.

Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales.
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción.
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.

6. Control de calidad entrante

La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.

Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores.
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje.
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada).
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil).
"Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo.
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.

7. Producción y montaje

Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.

Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido.
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos.
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad.
Gestión deficiente del material o producto reelaborado.
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada.
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.

8. Control de calidad y expedición

El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.

Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados.
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes.
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos.
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto.
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.

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