Servicios de inspección y auditorías de calidad en Colombia

Contamos con un excelente equipo de Calidad ubicado en la oficina de la ciudad de Cali – Colombia, brindamos servicios y soporte de control de calidad, auditorías de fábricas y proveedores e inspección de productos con cobertura en todo el país

Pro QC International se enfoca en el alto desempeño de la cadena de suministro, las buenas relaciones comerciales entre clientes, proveedores, fábricas y minoristas a través de servicios de control de calidad y sostenibilidad perdurable.

La amplia red de ingenieros inspectores y auditores de calidad permiten evaluar cada punto del proyecto de nuestros clientes, desde productos en múltiples industrias, procesos de manufactura, verificación de fiabilidad y capacidad de proveedores hasta auditorías de cumplimientos de estándares internacionales de calidad.

Los servicios de control de calidad QC/QA en Colombia cubren:

Colombia hace parte de la comunidad andina que se enfoca en promover y desarrollar cooperaciones económicas y sociales entre Bolivia, Ecuador y Perú, cuenta como una gran región que a su vez tiene países asociados en toda Latinoamérica. Colombia tiene una variedad de industrias desarrolladas como lo son la industria textil, química, metalurgia, cemento, envases de cartón, resinas plásticas y bebidas azucaradas. Las principales exportaciones del país son productos minerales, vegetales, químicos, metales preciosos, plásticos y cauchos, crudo de petróleo y metales.

Colombia cuenta con una metrópolis de negocios en inversiones que a su vez es la capital Bogotá, Medellín la ciudad de innovación y Cali sede de la oficina de control de calidad, brindamos servicios en muchas más ciudades de alta industria en Colombia como Barranquilla, Cartagena, Pereira, Villavicencio, Pasto, Montería, Bucaramanga y muchas ciudades más.

Servicios de calidad en Colombia

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Nuestra oficina local:

Calle 10 # 24-40 Edificio lozano – Barrio Colseguros Cali – Colombia Código postal: 760042

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Cobertura geográfica de servicios

  • Bogotá
  • Medellín
  • Barranquilla
  • Santa Marta
  • Cali
  • Cartagena
  • Pereira
  • Villavicencio
  • Pasto
  • Montería
  • Bucaramanga
  • Riohacha
  • Popayán
  • Ibagué
  • Tunja
  • Cúcuta
  • Sincelejo
  • Soacha

Servicios de control de calidad en Colombia


Inspección de productos
Inspección de productos

Identificar problemas de calidad con anticipación nos permite corregir, planificar, documentar y mejorar procesos.


Auditorías de fábricas y proveedores
Auditorías de fábricas y proveedores

Las auditorías de calidad permiten mejorar el desempeño del portafolio de proveedores.


Gestión de proveedores
Gestión de proveedores

La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación, sistemas de gestión de calidad y cadena de suministro.

Inspecciones de productos en Colombia

Desde la oficina central de Cali gestionamos y proveemos múltiples servicios de inspección de productos y auditorías de tercera parte.
Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Los reportes de auditoría o inspección se adjuntan con imágenes y detalles exhaustivos de cada criterio evaluado. El reporte es entregado dentro de 24 horas posteriores a la culminación del servicio.

Nuestra gama de inspecciones de terceros en Colombia incluye:

Las listas de verificación son desarrolladas específicamente para los proyectos de nuestros clientes, los reportes son entregados 24 horas después de la ejecución de nuestro servicio.

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Auditorías de fábricas y proveedores en Colombia

Los servicios de auditorías de fábricas y proveedores cubren los siguientes estándares internacionales:

Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y de Seguridad y Salud

  • Auditorías ISO 9001 – Sistema de Gestión de la Calidad
  • Auditorías ISO 14001 – Gestión Ambiental
  • Auditorías ISO 45001 – Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

Auditorías en la industria automotriz

  • Auditorías IATF 16949 – Sistema de Gestión de Calidad Automotriz
  • Auditorías de Procesos VDA 6.3 – Norma Automotriz Alemana

Auditorías en la industria médica

  • Auditorías ISO 13485 para dispositivos médicos – Sistemas de Gestión de Calidad
  • Auditorías 21 QSR 820 GMP/ BPM para dispositivos médicos
  • Auditorías ISO 22716 para cosméticos – Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
  • Auditorías de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP /BPM)

Auditoría de cumplimiento social

  • Auditorías SA 8000– Responsabilidad Social
  • Evaluación de Responsabilidad Social Corporativa (RSC)

Auditoría de capacidad de cumplimiento empresarial

  • Auditorías de procesos de manufactura
  • Auditorías de calidad de proveedores
  • Verificación de crédito
  • Auditorías combinadas

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Servicios de gestión de proveedores

La gestión de proveedores mejora el portafolio de empresas participantes dentro de la cadena de suministro global a través del cumplimiento de las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, VDA 6.3, IATF 16949, ISO 13485, SA8000, conocer la verdadera capacidad del proveedor para entregar calidad sostenible en el tiempo permite crear negocios exitosos.
Conocer más.

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Inspecciones de productos en Colombia

Desde la oficina central de Cali gestionamos y proveemos múltiples servicios de inspección de productos y auditorías de tercera parte.

Las inspecciones de producto se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Nuestra gama de inspecciones de terceros en Colombia incluye:

Las listas de verificación son desarrolladas específicamente para los proyectos de nuestros clientes, los reportes son entregados 24 horas después de la ejecución de nuestro servicio.

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Auditorías de fábricas y proveedores en Colombia

Los servicios de auditorías de fábricas y proveedores cubren los siguientes estándares internacionales:

Sistemas de Gestión de Calidad, Ambiental y de Seguridad y Salud

Auditorías en la industria automotriz

Auditorías en la industria médica

Auditorías de cumplimiento social

Auditorías de capacidad de cumplimiento empresarial

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Servicios de gestión de proveedores

La gestión de proveedores mejora el portafolio de empresas participantes dentro de la cadena de suministro global a través del cumplimiento de las normas internacionales ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, VDA 6.3, IATF 16949, ISO 13485, SA8000, conocer la verdadera capacidad del proveedor para entregar calidad sostenible en el tiempo permite crear negocios exitosos. Conocer más.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

Design Icon
1. Desarrollo de nuevos productos
Supplier Selection Icon
2. Selección de proveedores
Supplier Qualification Icon
3. Calificación de proveedores
Pre-Production Validation Icon
4. Validación previa a la producción
Production Planning Icon
5. Planeación de producción
Incoming QC Icon
6. Control de calidad entrante
Production and Assembly Icon
7. Producción y montaje
Shipping Icon
8. Control de calidad y expedición
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Desarrollo de nuevos productos

El desarrollo de nuevos productos establece las bases del abastecimiento estratégico. La creación de prototipos resulta crucial para validar que el proveedor comprende los requisitos del cliente.

Las inspecciones de Pro QC verifican las nuevas piezas, mientras que nuestros servicios de desarrollo de proveedores alinean las expectativas de calidad con los proveedores y refuerzan su capacidad para cumplir con los estándares requeridos, reduciendo al mismo tiempo el plazo de comercialización.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Comunicación deficiente de los detalles técnicos entre los compradores y las fábricas.
Desajuste entre las especificaciones del producto y los requisitos críticos de diseño por parte de compradores, proveedores y equipos de producción de las fábricas.
Insuficiente consideración de la planificación avanzada de la calidad del producto.
Retos en la transición de proveedores de prototipos a proveedores de fabricación en serie.
Descoordinación en las revisiones de diseño e ingeniería.

2. Selección de proveedores

Una vez definidas las especificaciones de los componentes, el departamento de compras identifica una lista de proveedores adecuados que puedan satisfacer los requisitos de capacidad, costo y calidad.

Pro QC ofrece una amplia gama de servicios de diligencia debida y evaluación de proveedores. Nuestros expertos visitan a los proveedores para evaluar sus capacidades, mitigar el riesgo de fraudes, promesas excesivas y falta de comunicación, y validar sus credenciales, fiabilidad y estabilidad financiera.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditorías de calidad de proveedores
Auditorías QHSE
Auditorías ESG
Verificación de proveedores in situ
Verificación del crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de experiencia y de diligencia debida en la región del nuevo proveedor.
Dificultades de comunicación.
Preocupación por posibles fraudes de proveedores.
Falta de confianza en la fiabilidad del proveedor.
Inquietud por la viabilidad financiera del proveedor.

3. Calificación de proveedores

Una organización de clase mundial suele contar con un programa integral de cualificación de proveedores para identificar y mitigar los riesgos asociados con la calidad, la seguridad, la puntualidad en las entregas, los costos y el cumplimiento normativo.

Pro QC diseña e implementa un programa global de auditorías para incorporar nuevos proveedores de manera sistemática, clasificar sus niveles de riesgo y desarrollar un plan de acción basado en su desempeño en áreas como sistemas de calidad, gestión medioambiental, y cumplimiento social y ético.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Programas globales de auditoría de proveedores
Auditoría de calidad para proveedores potenciales
Auditoría del sistema de gestión de la calidad
Auditorías sociales y éticas
Auditoría de seguridad de la cadena de suministro
Auditoría medioambiental

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores no demuestran la capacidad que inicialmente aseguraron tener.
El proveedor carece de un sistema eficaz y sistemático de garantía de calidad.
El proveedor cuenta con la certificación ISO 9001, pero no aplica los principios subyacentes en la práctica.
La calidad de la producción en serie no corresponde a la calidad del prototipo.
Los compradores desean vender a grandes minoristas, pero sus proveedores aún no cumplen con el código de conducta exigido por estos.
Incumplimiento de la legislación laboral, ética y medioambiental por parte de los proveedores.
Mercancías retenidas en aduanas debido a malas prácticas en la seguridad de la cadena de suministro.

4. Validación previa a la producción

Antes de iniciar la producción en serie, es fundamental validar que el equipo, el personal, los métodos de producción, la capacidad y el plan de control de calidad están adecuadamente preparados para cada línea de productos.

Pro QC proporciona asistencia de calidad in situ para prevenir y minimizar el coste potencial de la mala calidad (COPQ, por sus siglas en inglés) y mitigar riesgos, asegurando una transición fluida desde el desarrollo del producto hasta la producción en serie.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría de ingeniería de construcción (EB) y de calidad de construcción (QB)
Inspección del primer artículo (FAI)
Auditoría APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no está adecuadamente preparada para la producción en serie.
Retrasos en los envíos debido a fallos críticos, mala calidad o escasez de recursos.
Incremento exponencial en la cantidad de productos defectuosos.
Retirada de productos del mercado.
Costos elevados asociados a la mala calidad.
Incremento exponencial en los costes de cambio una vez iniciada la producción en serie.

5. Planificación de la producción

La planificación de la producción asegura que el proveedor disponga de suficientes materias primas, componentes y personal, y que los procesos subcontratados cumplan con el calendario especificado.

Pro QC proporciona asistencia mediante comunicación puntual con los proveedores, visitas in situ e informes de seguimiento diarios o semanales. Esto permite minimizar los riesgos de retrasos causados por una planificación ineficaz del abastecimiento, la escasez de personal o la mala gestión de los sub-proveedores.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Expedición de pedidos
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Retraso en la producción debido a una planificación deficiente del abastecimiento de materiales.
Retraso en la producción causado por la falta de personal en el área de producción.
Gestión inadecuada o deficiente de los sub-proveedores.

6. Control de calidad entrante

La inspección de entrada refleja el compromiso de una fábrica con el control de calidad desde el inicio. Comprender como una fábrica gestiona su material entrante y su cadena de suministro es un excelente indicio de su compromiso con la calidad.

Las soluciones de calidad de Pro QC abordan cuestiones clave, como la aceptación de defectos, la sustitución de materiales y el deterioro de los componentes causado por prácticas o condiciones de almacenamiento inadecuadas.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección entrante
Inspección durante el proceso
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica no gestiona adecuadamente la calidad de su cadena de suministro o presenta deficiencias en la gestión de proveedores.
Los proveedores ignoran los componentes defectuosos durante la recepción y los utilizan en la producción y el montaje.
Uso de materiales o componentes de calidad inferior (por ejemplo, tejidos de calidad inferior a la especificada).
Sustitución de componentes del producto por alternativas más económicas (por ejemplo, componentes electrónicos de menor coste en un teléfono móvil).
"Desvanecimiento de la calidad": los proveedores realizan pequeñas sustituciones graduales de materiales y componentes a lo largo del tiempo.
Los materiales a granel adquiridos por el proveedor se deterioran con el tiempo debido a condiciones de almacenamiento inadecuadas.

7. Producción y montaje

Muchas cosas pueden salir mal durante la producción en serie debido a fallos en las máquinas, falta de control en los procesos y errores de los operarios. Aunque la aparición de defectos es algo normal, es esencial detectarlos y contenerlos a tiempo.

Pro QC proporciona una amplia gama de servicios para verificar el cumplimiento del plan de control, detectar defectos de forma temprana, mejorar la calidad y resolver problemas a través de supervisión, investigaciones y validación de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Soluciones de calidad de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante el proceso
Mejora de los procesos de fabricación
Calidad/Investigación de causas (8D)
Verificación CAPA
Expedición de pedidos
Pruebas e inspección de final de línea
Soluciones de reclutamiento y gestión de recursos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los operarios no siguen el plan de control de producción establecido.
El proveedor, bajo presión para cumplir con los envíos, ignora los componentes defectuosos.
Insuficiencia de personal cualificado para garantizar el cumplimiento del control de calidad.
Gestión deficiente del material o producto reelaborado.
Errores cometidos por personal uoperarios temporales sin la formación adecuada.
Falta de comunicación efectiva cuando el proveedor trabaja bajo presión.

8. Control de calidad y expedición

El más mínimo defecto estético en el empaque o la ausencia de componentes puede provocar devoluciones de los clientes, mientras que una etiqueta mal colocada puede ocasionar problemas de conformidad. El control de calidad de salida es la última línea de defensa antes de que los productos sean correctamente cargados en los contenedores para su envío.

Pro QC realiza inspecciones previas al envío y pruebas al final de la línea para garantizar que sus productos cumplen con los requisitos de calidad, minimizando así el riesgo de devoluciones o reprocesos.

Soluciones de calidad de Pro QC:

Auditoría del proceso de fabricación
Implantación del Poka-Yoke
Inspección previa al envío
Pruebas e inspección de final de línea
Supervisión de la carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los productos están mal empaquetados.
Los errores humanos y la falta de componentes generan devoluciones por parte de los clientes.
Un etiquetado incorrecto provoca problemas de conformidad y cambios de trabajo significativos.
Manipulación brusca de la mercancía durante la carga del contenedor, ya sea por parte de la fábrica o del almacén subcontratado, lo que causa daños en el producto.
Una carga inadecuada de los contenedores genera daños en los productos durante el transporte.

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