La industria textil global es vasta, moviendo telas y prendas de vestir a través de océanos para satisfacer las demandas de una base de consumidores en constante crecimiento. Sin embargo, este intercambio masivo no está exento de desafíos. Un tema importante es la aparición de defectos en los productos textiles, que van desde diferencias de color hasta inconsistencias en la tela, lo cual puede afectar gravemente la reputación y las ventas de una marca. En una época en la que los clientes son cada vez más exigentes y expresan abiertamente sus opiniones sobre la calidad del producto, incluso defectos menores pueden tener consecuencias importantes para los fabricantes y minoristas. La respuesta a estos desafíos reside en la Inspección Preembarque Textil, una herramienta crítica de control de calidad que, a pesar de estar ampliamente implementada en la industria, todavía es subestimada por algunas marcas. Este proceso de inspección actúa como un último control, asegurando que los productos textiles cumplan con los estándares y especificaciones necesarios antes de ser despachados a sus destinos. No solo protege los intereses de los consumidores, sino que también respalda la reputación de las marcas y fabricantes. Este artículo se sumerge en la inspección textil, aprovechando nuestra extensa experiencia en el campo. Exploraremos los defectos comunes observados en textiles, los métodos utilizados para detectar y abordar estos problemas, y compartiremos una lista de verificación completa y detallada para la inspección preembarque de textiles, desarrollada a partir de nuestros 40 años de experiencia en control de calidad. Defectos Comunes de Calidad en la Inspección Textil La producción textil es un proceso complejo que fusiona creatividad con precisión científica. Aunque la tecnología ha avanzado, la presencia de defectos sigue siendo un desafío persistente. Reconocer y comprender estos defectos es esencial para implementar medidas efectivas de control de calidad. A continuación, presentamos los defectos más frecuentes detectados durante la inspección textil: 1) Defectos de Apariencia Estos defectos engloban cualquier imperfección visual que afecte el atractivo estético del textil. Algunos ejemplos comunes son: Marcas en la Superficie: Manchas, suciedad o marcas de aceite que resultan en impresiones no deseadas en la tela. Telas Deshilachadas: Bordes deshilachados o desgastados que indican un acabado deficiente. Bordes sin Acabado: Bordes crudos, sin dobladillo o mal acabados que comprometen la integridad de la prenda. 2) Irregularidades en las Costuras y el Puntado Al realizar la inspección, es fundamental prestar atención a los siguientes aspectos: Costuras Abiertas: Secciones donde la costura no está correctamente cerrada o unida. Selección Incorrecta de Hilo: Uso de hilos incompatibles en términos de color, grosor o material con la tela. Puntadas Omitidas: Ausencia de puntadas que puede llevar a fallas en las costuras o agujeros en el textil. Puntado Desigual: Líneas de puntadas irregulares que pueden afectar tanto la apariencia como la durabilidad del producto final. 3) Problemas de Color y Tinte Estos aspectos son cruciales para mantener la consistencia estética del textil: Manchas de Tinte: Se refiere a manchas o salpicaduras de color no deseadas en la tela. Solidez del Color: La capacidad de la tela para retener su color original durante el lavado y el uso continuo. 4) Preocupaciones sobre la Calidad de la Tela Estas preocupaciones están directamente relacionadas con la calidad y durabilidad del material: Defectos del Material: Uso de materiales de menor calidad que los especificados originalmente. Discrepancias en el Peso de la Tela: Desviación del peso especificado, lo cual puede afectar la sensación y la calidad de caída de la tela. Cortes/Rasgaduras: Daño accidental a la tela que compromete su integridad. Nudos o Tejidos Erróneos: Presencia de hilos más gruesos o irregulares en telas tejidas. Textura y Sensación al Tacto: Telas ásperas, rasposas, rígidas o incómodas que afectan la experiencia del usuario. 5) Errores en Tamaño, Etiquetado y Empaquetado Es crucial asegurar información precisa y cumplimiento con las normativas: Tamaños Desalineados: Diferencia entre los tamaños etiquetados y los tamaños reales de los productos textiles. Etiquetas Ausentes: Falta de etiquetas necesarias, como tamaño, instrucciones de cuidado y composición del material. Incumplimiento en el Empaquetado: Uso de bolsas de polietileno más grandes de 5"x7" sin las advertencias necesarias sobre riesgo de asfixia para niños. 6) Errores en la Impresión del Logotipo / Serigrafía Es fundamental asegurar la precisión del logotipo y su ubicación adecuada: Logotipo incorrecto: Discrepancia en el contenido y tamaño del logotipo impreso con respecto al diseño original. Impresión defectuosa: Problemas como impresiones incompletas, borrosas o desalineadas. Ubicación incorrecta: Colocación inadecuada de la impresión en relación con la posición especificada en el diseño. 7) Precisión de la Información en las Etiquetas La precisión de la información en las etiquetas es fundamental para la información del consumidor y el cumplimiento legal: Discrepancias en las Etiquetas de Cuidado: Instrucciones incorrectas de lavado o cuidado que pueden afectar la durabilidad y la apariencia del producto. Errores en la Etiqueta de Contenido: Detalles inexactos sobre la composición del material, lo cual puede ser engañoso para los consumidores. Inconsistencias en las Etiquetas Colgantes: Descripciones de productos que no coinciden con las características reales del artículo. 8) Calidad de Componentes y Acabados Es crucial asegurar que todas las partes del producto textil cumplan con los estándares de calidad: Suavidad de los Dientes de Cierre: Los cierres deben operar suavemente sin engancharse, garantizando una experiencia de usuario satisfactoria. Calidad de los Componentes: Verificar que botones, broches y otros componentes sean de buena calidad y estén firmemente sujetos al textil para evitar desprendimientos o roturas. 9) Medición y Ajuste Es fundamental asegurar que el producto textil se ajuste según lo previsto: Desviaciones en el Tamaño: Productos que no cumplen con las dimensiones especificadas, lo cual puede afectar la experiencia del usuario. Ajuste Deficiente: Prendas que no se ajustan a los estándares de ajuste previstos, comprometiendo el confort y la funcionalidad del producto. 10) Preocupaciones de Seguridad: Es crucial eliminar cualquier riesgo potencial relacionado con la seguridad del producto: Broches Suelos: Garantizar que los broches no se desprendan fácilmente, reduciendo así el riesgo de asfixia, especialmente en niños pequeños. Olores Desagradables: Detectar y abordar olores fétidos que puedan indicar el uso de productos químicos o tintes nocivos. Eliminación de Objetos Afilados: Asegurarse de que no queden alfileres, agujas o grapas en el producto final para evitar lesiones durante su uso o manipulación. 11) Calidad General de la Mano de Obra La destreza en la elaboración del producto textil se evalúa mediante varios aspectos: Uniformidad en la Construcción: Consistencia en el diseño y la construcción en todos los productos, garantizando un acabado coherente. Atención al Detalle: Verificación de que todos los aspectos del producto estén terminados a un nivel alto de calidad y precisión. Durante una inspección textil, se examinan minuciosamente estos aspectos en comparación con los criterios de calidad especificados. Este proceso implica un examen sistemático de los textiles, utilizando inspección visual y pruebas físicas según sea necesario. El objetivo es identificar cualquier desviación de los estándares y especificaciones acordados, asegurando que el producto final entregado al cliente cumpla con sus expectativas en términos de calidad, seguridad y funcionalidad. Estándares utilizados en las inspecciones de textiles 1) Inspección de Telas Para evaluar la calidad de las telas, se emplea el estándar ASTM D5430, conocido por su método “Sistema de 4 Puntos” para inspeccionar y clasificar visualmente las telas. Este método permite identificar imperfecciones que podrían afectar el desempeño o la idoneidad de la tela para su uso previsto. 2) Pruebas de Estabilidad Dimensional La estabilidad dimensional se refiere a la capacidad de una tela para mantener sus dimensiones después del lavado y secado. Los inspectores utilizan estándares como ISO 5077 y ASTM D4970 para medir la contracción o elongación de la tela después del lavado. 3) Pruebas de Solidez del Color La solidez del color es esencial para determinar si una tela mantendrá su color bajo diversas condiciones. Las pruebas de solidez incluyen el lavado (ISO 105-C06), el frote (ISO 105-X12) y la exposición a la luz (ISO 105-B02). 4) Pruebas de Resistencia Se evalúa la resistencia del textil para garantizar su durabilidad. Las pruebas de resistencia a la tracción (ISO 13934-1) miden la fuerza necesaria para romper la tela, mientras que las pruebas de resistencia a la rotura (ISO 13937-2) evalúan la resistencia a propagar una rotura existente. 5) Pruebas de Inflamabilidad Para textiles utilizados en artículos para el hogar y prendas infantiles, las pruebas de inflamabilidad son fundamentales. Normas como la Ley de Tejidos Inflamables de EE. UU. (FFA) establecen requisitos para la inflamabilidad de la tela. 6) Pruebas Químicas Los textiles se someten a pruebas para detectar sustancias nocivas y cumplir con estándares de salud y seguridad, como el pH (ISO 3071), la presencia de colorantes azoicos (EN 14362-1) y el contenido de formaldehído (ISO 14184-1). 7) Análisis de Composición de Fibras Se verifica la composición de las fibras utilizando métodos como pruebas de quemado o análisis químico para garantizar que coincida con la etiqueta del producto, crucial para la confianza del consumidor y el cumplimiento de regulaciones. 8) Pruebas de Resistencia a la Formación de Pelusa La resistencia a la formación de pelusa se evalúa con pruebas como el método Martindale (ISO 12945-2) para determinar la resistencia a las bolitas peludas en la superficie de la tela. 9) Resistencia de Costuras y Deslizamiento de Costuras La durabilidad de las prendas depende de la resistencia de las costuras. Las pruebas, como ASTM D1683, miden la resistencia de las costuras cosidas, y las pruebas de deslizamiento de costuras (ASTM D4034) evalúan la integridad de la tela en la costura. 10) Pruebas de Resistencia al Agua Para telas resistentes al agua, se realizan pruebas como la Prueba de Rociado (AATCC 22) o la Prueba de Presión Hidrostática (AATCC 127) para evaluar su capacidad de repeler el agua. 11) Cumplimiento con Normas Internacionales y Regionales Las inspecciones textiles aseguran el cumplimiento con estándares internacionales reconocidos, como ISO, ASTM y AATCC, además de normativas regionales como REACH en Europa y CPSIA en los Estados Unidos. ¿Qué es una Inspección Pre – embarque de Textiles? Una inspección previa al envío de textiles es un proceso esencial de control de calidad aplicado a los productos textiles antes de su despacho hacia el cliente final. Este procedimiento es fundamental en la industria textil para garantizar que todos los productos cumplan con estándares y requisitos específicos. Incluye la verificación de la calidad del material, la precisión del color y el patrón, la confirmación del tamaño correcto y la evaluación de la calidad de las costuras. Además, implica pruebas de resistencia y durabilidad de la tela, así como la validación del etiquetado y embalaje adecuados, asegurando que los productos cumplan con los estándares regulatorios tanto del país importador como del exportador. Esta inspección es crucial para identificar defectos o no conformidades en el lote, permitiendo correcciones antes de que los productos lleguen al cliente. Esto protege la reputación del comprador y minimiza el riesgo de devoluciones o quejas costosas. Como ejemplo, en este artículo se presentará un informe de inspección real de un servicio realizado en una chaqueta con capucha. Plan de muestreo y NCA para Inspecciones Previas al Envío de Textiles Cuando se aborda la garantía de calidad en productos textiles antes del envío, es crucial comprender dos conceptos fundamentales: el plan de muestreo y el NCA (Nivel de Calidad Aceptable). Plan de Muestreo En el caso de una inspección previa al envío de chaquetas con capucha, supongamos que se han producido un total de 550 unidades. El primer paso consiste en determinar cuántas de estas chaquetas se inspeccionarán, lo cual se define mediante el tamaño de muestreo. Este no es simplemente un número aleatorio de unidades seleccionadas; más bien, se calcula cuidadosamente en base a criterios específicos para garantizar una inspección representativa y eficaz. Para la inspección de las chaquetas con capucha, se establecen tres tipos de controles recomendados: Control de Mano de Obra: Este enfoque implica evaluar la calidad general y la artesanía de las chaquetas. Para un tamaño de lote de 550 unidades, se sugiere un enfoque de Nivel General II (GII), que implica inspeccionar 80 unidades de manera integral. Control Funcional Especial: A veces, ciertos aspectos del producto requieren una atención más centrada. Para esto, se recomienda una inspección de Nivel Especial 3, que implica un examen más detallado de 13 unidades, concentrándose específicamente en características o funciones especiales que puedan tener las chaquetas con capucha. Otros Controles: Finalmente, para cualquier otro control adicional necesario, se sugiere una inspección de Nivel Especial 1. Esto consiste en un examen más superficial de solo 5 unidades, generalmente enfocado en aspectos como el empaque o etiquetado. AQL AQL (Nivel de Calidad Aceptable) es el máximo número de unidades defectuosas que se consideran aceptables durante el muestreo aleatorio de una inspección. En términos simples, representa el nivel de defectos tolerables en una serie continua de lotes durante la inspección. Para cada tipo de control (mano de obra, función especial y otros), existe un AQL correspondiente que establece el número máximo de defectos permitidos. La selección del nivel de AQL se basa en la importancia del producto y los riesgos asociados con posibles fallas. Por ejemplo, un AQL más alto (donde se toleran más defectos) puede ser aceptable para aspectos menos críticos como el empaque, mientras que se prefiere un AQL más bajo (menos defectos tolerados) para aspectos funcionales clave de las chaquetas con capucha. Para la inspección de la chaqueta con capucha, nuestro equipo ha seleccionado los siguientes niveles de AQL: Crítico: 0 Mayor: 2.5 Menor: 4 Niveles de la inspección: Crítico 0: En este nivel, un AQL de 0 indica que no se toleran defectos críticos en la muestra inspeccionada. Los defectos críticos son aquellos que pueden plantear riesgos de seguridad significativos o violar regulaciones esenciales. En la práctica, la presencia de incluso un solo defecto crítico en la muestra puede resultar en el rechazo completo del lote debido a su gravedad. Mayor 2.5: Para los defectos mayores, se ha establecido un AQL del 2.5%. Los defectos mayores, aunque no críticos, son problemas significativos que pueden afectar la funcionalidad, apariencia o durabilidad del producto. Un AQL del 2.5% indica que hasta el 2.5% de la muestra puede contener defectos mayores antes de considerar inaceptable el lote. Este estándar es común en varias industrias, equilibrando los estándares de calidad con las necesidades prácticas de fabricación. Menor 4: En este caso, se utiliza un AQL del 4% para defectos menores. Los defectos menores son problemas que no afectan significativamente la usabilidad del producto, pero pueden influir en su aspecto estético o acabado. Un AQL del 4% implica que hasta el 4% de la muestra puede tener defectos menores sin que el lote se considere inaceptable. Esta cifra más alta refleja la naturaleza menos crítica de estos defectos. Para obtener más detalles sobre el AQL y otros aspectos importantes relacionados con la inspección previa al envío de textiles, te recomendamos consultar nuestro artículo especializado: “Descubriendo el AQL: 5 Datos Curiosos que Deberías Saber”. En nuestros informes de inspección previa al envío de textiles, proporcionamos una tabla detallada que muestra el tamaño de la muestra y el nivel de AQL seleccionado inicialmente. Este informe incluye un desglose exhaustivo de los defectos identificados según el tipo de control y la categoría de defectos (menores, mayores o críticos). Esta presentación facilita la comprensión y permite una evaluación detallada de la calidad del lote inspeccionado. En este informe, se detalla el tamaño de muestra utilizado para cada tipo de control, el nivel de AQL seleccionado y la cantidad de defectos encontrados durante la inspección, desglosados por categoría. Nuestra lista de verificación integral de inspección textil Nuestra lista de verificación para la inspección de textiles en Pro QC abarca una amplia gama de criterios esenciales. Esto incluye: Verificación de la cantidad de productos. Inspección detallada del empaque y embalaje. Evaluación del estilo y construcción del producto. Revisión exhaustiva de logotipos, etiquetas y marcado. Control preciso de datos de medición. Pruebas funcionales y de rendimiento específicas para textiles. Evaluación minuciosa de la calidad de la mano de obra. En la sección siguiente, profundizaremos en cada uno de estos criterios utilizando ejemplos prácticos basados en nuestra reciente inspección de sudaderas con capucha. A) Revisión de la cantidad El primer paso en cualquier revisión previa al envío implica la verificación de la cantidad. Esta evaluación asegura que la cantidad real disponible para enviar al cliente sea idéntica a la cantidad indicada en la orden de compra (PO). Durante esta fase, se deben considerar los siguientes aspectos clave: Verificación precisa del número de productos fabricados para garantizar que coincidan con la cantidad especificada en la PO. Confirmación de los números de estilo o modelo para garantizar que cada artículo se corresponda con el estilo designado. Comprobación del color para asegurar que cumpla con las precisas especificaciones proporcionadas en la orden de compra. En el caso de nuestra inspección de sudaderas con capucha, hemos detallado la cantidad disponible en nuestro informe de inspección. B) Revisión del empaque y embalaje Esta fase es crucial no solo para preservar la imagen de la marca, sino también para asegurar que el embalaje sea robusto y adecuado para el transporte, reduciendo al mínimo el riesgo de daños. Las actividades incluyen: Evaluación visual del embalaje: Verificación del método y condiciones de embalaje Examinando el método y las condiciones de embalaje para garantizar su idoneidad para el producto, protegiéndolo contra daños durante el transporte y almacenamiento. Esto abarca aspectos como las dimensiones del cartón, el peso del mismo, el método de sellado (grapas, adhesivo, cinta plástica o metálica) y la calidad del cartón utilizado. Inspección de marcas/etiquetas de envío Verificar la precisión y visibilidad de las marcas y etiquetas de envío es fundamental para facilitar el manejo y enrutamiento adecuados durante el envío. Evaluación del diseño del embalaje para venta al por menor Garantiza que el embalaje cumpla con los estándares de la marca y los requisitos de marketing, mejorando su atractivo para el cliente. Confirmación del contenido correcto dentro del paquete Asegura que el paquete contenga el producto y los componentes correctos, previniendo la insatisfacción del cliente o devoluciones. Verificación de la cantidad de artículos y accesorios dentro del paquete Confirma la inclusión del número correcto de artículos y cualquier accesorio adicional, garantizando una entrega completa del producto. Validación de la presencia de la versión adecuada de literatura impresa dentro del paquete Garantiza la inclusión de las instrucciones correctas, garantías u otros materiales promocionales, proporcionando la información necesaria al usuario final. Inspección visual del código de barras: Mantenimiento de los códigos de barras: La limpieza de los códigos de barras es esencial para un escaneo eficiente y una gestión de inventario efectiva. Tipo de código de barras especificado: Verificar el tipo de código de barras asegura el cumplimiento con los estándares específicos de la industria o del cliente. Posicionamiento conforme a los requisitos del cliente: La correcta ubicación de los códigos de barras es fundamental para facilitar su escaneo y manejo en la cadena de suministro. C) Evaluación de Estilo y Construcción del Producto En esta fase, nos aseguramos de que el estilo y la construcción del producto textil sean consistentes con la muestra de aprobación y la documentación técnica del cliente. Confirmación de la correspondencia del producto con el mismo estilo y materiales que la muestra de aprobación. Revisión de los materiales utilizados para evitar discrepancias en calidad, tacto y apariencia general con respecto a la muestra. Verificación de que los productos reales coincidan con la documentación técnica del cliente, garantizando que cumplan con los requisitos específicos de diseño, calidad y material establecidos por el cliente. D) Logotipo del Producto, Etiquetado y Marcas Evaluación del Logotipo Se verifica la calidad del logotipo, los colores, las dimensiones, la posición y el alineamiento para asegurar que cumplan con las especificaciones del cliente. Verificación de Etiqueta y Marcado Se comprueba que la etiqueta y el marcado contengan el contenido correcto. E) Revisión de Datos de Medición Durante la inspección, las medidas precisas son un aspecto crítico a evaluar. Esto implica verificar varias dimensiones clave para garantizar la consistencia y el cumplimiento de las especificaciones de diseño (dentro de tolerancias o fuera de tolerancias). Normalmente incluye la longitud de la chaqueta desde el hombro hasta el dobladillo, asegurando que coincida con la longitud de diseño prevista. El ancho del pecho, medido a través de la prenda debajo de las axilas, se verifica para garantizar la precisión del tamaño. La longitud de la manga, desde la costura del hombro hasta el puño, se mide para garantizar comodidad y ajuste. Las medidas del puño y la pretina también son importantes, especialmente para asegurar un ajuste ceñido y mantener la forma de la prenda. Por último, se miden la ubicación y el tamaño de los bolsillos, cremalleras y cualquier elemento decorativo para garantizar que se alineen con las especificaciones de diseño. En el informe de inspección previa al envío de productos textiles, los datos de medición verificados se presentan de manera tabular para facilitar la comprensión y visualización de los resultados. F) Pruebas de Funcionamiento y Rendimiento Textil Verificación del Peso de la Tela Este procedimiento implica el uso de herramientas de corte precisas para obtener pequeñas muestras representativas de la tela. Estas muestras suelen ser tomadas de tres áreas distintas de una única prenda de muestra o del tejido a granel, para proporcionar una visión completa de la uniformidad del peso de la tela. El peso de estas muestras se mide en gramos por metro cuadrado (g/m²). Es fundamental considerar si la tela fue planchada antes de tomar estas muestras, dado que esto puede afectar el peso. Los resultados se consideran aceptables si caen dentro de un rango de +/-5% de los requisitos de peso especificados por el cliente. Evaluación de Apilamiento de Cajas de Envío Una columna de cajas de exportación se apila hasta una altura de 2.5 metros o según lo planificado para ser paletizada durante cuatro horas. Después de la evaluación, la caja inferior no debe mostrar compresión que afecte la forma de la caja ni daños en el producto dentro de ella. Prueba de Caída de Cartón de Envío Se realizan caídas desde diferentes alturas siguiendo el procedimiento ISTA 1A. Prueba de Fatiga Se lleva a cabo la operación de cierre veinte veces. El cierre debe funcionar correctamente durante la prueba, sin presentar daños ni bloqueos en su funcionamiento. Prueba de Adherencia Se aplica adhesivo a todos los logotipos, impresiones y marcas, luego se retira el adhesivo sin causar ningún daño. Prueba de Solidez del Color Se realiza la acción de frotar el textil 10 veces sobre una distancia de 10 cm con una fuerza de 9N (equivalente a 1 kg). Después de la prueba en seco, no debe haber una transferencia de color mayor a 4 en una escala de grises (entre la tela blanca original y la coloreada). Después de la prueba en húmedo, no debe haber una transferencia de color mayor a 3-4 en una escala de grises (entre la tela blanca original y la coloreada). Prueba de Olor Se verifica el olor del producto para asegurar que no presente ningún olor a solvente, moho o fuerte. Prueba de Escaneo de Código de Barras Se verifica que todos los códigos de barras estén limpios y legibles mediante un lector de códigos de barras. La lectura debe corresponder a la información del cliente y a los números/caracteres impresos. Prueba de Resistencia de Costura Verificar la resistencia de costura de cada conexión, tirando a mano con fuerza normal para todas las costuras y puntadas. No deben producirse daños. Inspección de Detección de Agujas La muestra completa debe ser escaneada utilizando una máquina de detección de agujas (tipo transportador) con un estándar de calibración de 1.2 mm. No debe detectarse ninguna presencia de contaminación metálica. G) Mano de obra del producto Examinando visualmente las condiciones físicas, apariencia y limpieza del producto. A continuación se presentan ejemplos de defectos de calidad que hemos identificado durante la inspección de las chaquetas con capucha:: Estos defectos visuales se clasifican por categoría de defecto en una tabla incluida en el informe de inspección de la siguiente manera: En este caso, el número de defectos se encuentra dentro del límite aceptable (el número permitido de defectos), por lo que la verificación es exitosa. Puedes descargar el informe completo de inspección textil en formato PDF de forma gratuita aquí: Informe de Muestra. Conclusión En resumen, el papel fundamental de la inspección previa al envío en la industria textil global no debe ser subestimado. Como se ha destacado en este artículo, la presencia de defectos en productos textiles representa un riesgo significativo tanto para la reputación de la marca como para la satisfacción del consumidor. Al implementar inspecciones, las marcas pueden mitigar estos riesgos y asegurar que solo los productos de la más alta calidad lleguen al mercado. Nuestra exploración de defectos comunes en la calidad, junto con nuestra detallada lista de verificación de inspección, proporciona conocimientos valiosos y herramientas prácticas para todos los involucrados en el comercio textil. En un sector tan amplio e interconectado como la industria textil, los controles de calidad son un pilar crucial que respalda el flujo fluido de productos de calidad en los mercados globales. Nosotros Pro QC es una empresa líder en aseguramiento de calidad a nivel global. Desde 1984, hemos brindado soluciones integrales de control de calidad para fabricantes y compradores de textiles y prendas de vestir. Nuestros servicios incluyen inspecciones textiles, auditorías de fábricas, evaluaciones de cumplimiento social y gestión de proveedores. Trabajamos con clientes en más de 88 países, ofreciendo verificaciones de proveedores confiables, mejorando el desempeño de las fábricas y asegurando la calidad del producto. ¡Contáctenos para cualquier consulta o para solicitar un presupuesto sin compromiso!
