Servicios de control de calidad en la India

La india cuenta con principal actividad económica la industria de manufactura, dentro de las líneas softline o línea suave como textiles, calzado, y en líneas dura so hardline como muebles, joyas, herramientas manuales, productos médicos, partes industriales, piezas automotrices y electrónica de consumo. Gracias a las buenas políticas del país se está promoviendo la inversión extranjera directa, lo que ha permitido mejorar la infraestructura de manufactura en la India.

Nuestros servicios de calidad tienen cobertura en Delhi NCR, Mumbai, Chennai, Pune, Bangalore, Jaipur, Tirupur, Calcuta y muchas más ciudades, gracias a nuestra amplia red de inspectores y auditores en la India y alrededor del mundo.

Pro QC International ejecuta proyectos de calidad personalizado en India a través de su amplia red de ingenieros, realizamos servicios de auditoría de sistemas de calidad e inspecciones de producto en el corto y largo plazo.

Todas las actividades se gestionan desde nuestra oficina de Nueva Delhi, mientras que nuestro equipo está distribuido en todo el país en o cerca de varios centros de fabricación. Por lo general nos ocupamos de las siguientes categorías de productos en la India:

  • Piezas y componentes de automóviles
  • Alfombras y tapetes
  • Confección/vestuario
  • Accesorios de moda
  • Textiles para el hogar
  • Productos de cuero
  • Artesanía
  • Partes y componentes mecánicos
  • Partes y componentes de latón, acero (inoxidable), aluminio, zinc
  • Piezas fundidas, forjadas, estampadas, piezas mecanizadas
  • Zapatos y calzado
  • PCB/PCBA
  • Electrónica y aparatos
  • Caucho
  • Hilo
  • Herramientas manuales

Nuestros servicios en India

Contáctenos

Nuestra oficina local:

Bloque C, 3 piso Sector 2, Noida 201301 Uttar Pradesh, India

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Cobertura de servicios de calidad en India

  • Delhi NCR
  • Chennai
  • Pune
  • Panipat
  • Amritsar
  • Jodhpur
  • Indore
  • Lucknow
  • Bangalore
  • Goa
  • (Greater) Noida
  • Chandigarh
  • Ahmedabad
  • Varanasi
  • Jaipur
  • Udaipur
  • Moradabad
  • Kochi
  • Faridabad
  • Indore
  • Gurugram/Gurgaon
  • Mumbai
  • Kolkata
  • Bhadohi
  • Tirupur
  • Agra
  • Ludhiana
  • Jalandhar
  • Hyderabad
  • Kanpur

Servicios de control de calidad en India


Inspección de productos
INSPECCIÓN DE PRODUCTOS

La identificación de problemas con anticipación permite corregir las causas ocultas en la producción.


auditorías
AUDITORÍAS DE FÁBRICA

Acceda a las múltiples auditorías de fábricas y proveedores en India.


MANEJO DE PROVEEDORES
GESTIÓN DE PROVEEDORES

La cercana colaboración de los equipos de calidad de ambas partes permite mejorar múltiples procesos de fabricación y cadena de suministro.

Inspecciones de productos en la India

Las inspecciones de producto en la India se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Inspección de primer artículo (FAI)

La verificación de la producción del primer artículo antes de la producción en masa es exhaustiva para garantizar el correcto contraste entre las especificaciones y la calidad final del artículo, se evalúan amplios criterios de ingeniería, y requisitos específicos del cliente.

Inspecciones durante la producción (IPI/DUPRO)

La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.

Inspección Pre-Embarque (PSI)

Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.

Sorteadora de calidad y retrabajo

Las inspecciones y clasificaciones de calidad se ejecutan para tener control de las diferentes desviaciones de calidad que presenta los productos, las inspecciones y el retrabajo permite introducir nuevamente una materia para reprocesarse de esta manera se cuida la línea de producción.

Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan informes de servicio con fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.

Supervisión de carga de contenedores

El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.

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Auditorías de fábrica en la India

Las auditorías nos permiten conocer el estado real y plantear un análisis situación verdadero de fábricas y proveedores, una mejora en el desempeño de procesos permitirá entregar mejores resultados de calidad.

Auditoría de verificación de proveedores

Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.

Auditoría de calidad de proveedores

Pro QC International a través de múltiples auditorias determina el nivel del riesgo del proveedor, capacidad de producción máxima, tiempos y métodos de fabricación y nivel de fiabilidad para negocios de alto valor.

Auditorías de fábricas y proveedores

Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.

Pro QC es reconocido por contar con un destacado equipo de expertos certificados en Six Sigma, así como con auditores certificados en ISO. Nuestro equipo está preparado para brindar servicios de auditoría a sus proveedores, adaptándose tanto a sus propias normas de auditoría como a las normas internacionales establecidas. Además, nuestros profesionales son capaces de colaborar estrechamente con los proveedores para identificar y resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.

Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:

  • Auditoría de fábrica para el sistema de gestión de calidad: ISO 9001
  • Auditoría de fábrica para la industria automotriz: IATF 16949 y VDA 6.3
  • Auditoría de fábrica paraequipos de protección individual y dispositivos médicos: ISO 13485, ISO 11137, 21 QSR 820 BPM, ISO 17025, BPM (FDA 21 QSR 820)
  • Auditorías de fábrica de cosméticos – Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) ISO 22716
  • Auditorías de fábrica para las Buenas Prácticas de Distribución (BPD)
  • Auditoría de fábrica de Sistemas de Gestión Ambiental ISO 14001
  • Auditorías de fábrica para la Responsabilidad Social Corporativa (RSC): SA 8000, ETI, SMETA, WRAP, ICS, RBA, BSCI
  • Auditorías de fábrica para los sistemas de gestión de seguridad: ISO/IEC 27001:2005, ISO 28000, C-TPAT, GSV, SCAN
  • Auditorías de fábrica para el Proceso de Fabricación (MPA, por sus siglas en inglés)

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Gestión de proveedores en la India

Nuestro servicio de desarrollo de proveedores permite garantizar los cumplimientos y objetivos dentro de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, logramos la eficiencia operativa a través de auditorías, planes de acción correctivas de procesos y aplicaciones de mejora continua.

En un mundo donde las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas y abarcan múltiples facetas a nivel global, el abastecimiento desde países extranjeros conlleva riesgos significativos para la cadena de suministro. En Pro QC, nos esforzamos por desempeñar el papel de su socio de calidad, trabajando en estrecha colaboración con sus proveedores para mitigar estos riesgos y reducir los costos asociados con la garantía de calidad desde el principio.
Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores se enfocan en transformar los riesgos inherentes en la cadena de suministro en relaciones estables y confiables. Esto lo logramos al ayudar a sus proveedores mediante evaluaciones, auditorías y acciones correctivas para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. De esta manera, aseguramos el cumplimiento de los estándares de calidad, fomentamos la mejora continua y establecemos una asociación mutuamente exitosa y duradera.

En el desarrollo de proveedores, ofrecemos una amplia gama de servicios que se ajustan a sus necesidades específicas, brindándole soluciones personalizadas. Algunos de los servicios que pueden estar incluidos son:

Soporte para preparación de certificaciones de calidad

Brindamos soporte que garantiza el cumplimiento para la certificación posterior de estándares de calidad ISO IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.

Cumplimiento de la cadena de suministro

Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.

Calidad sostenible

Aplicamos procesos de mejora continua para obtener calidad total sostenible en el tiempo, Nuestra experiencia por más de 40 años nos permite brindar servicios íntegros de calidad, como inspecciones y pruebas de productos y auditorías de sistemas de calidad y procesos de manufactura.

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Inspecciones de productos en la India

Las inspecciones de producto en la India se realizan en diferentes etapas de la línea de producción. El inspector se basa en la tabla ANZI 1.4 y de acuerdo con el nivel de requerimiento se evalúa la mano de obra, funcionalidad, empaque, embalaje, etiquetados, marcas, y demás criterios que nuestros clientes y la industria soliciten.

Inspecciones de los primeros artículos

Antes de comenzar la producción en masa, nuestros ingenieros de calidad locales verifican que la ingeniería del producto – dibujos, piezas, funciones y otros requisitos específicos – se ajusten a sus especificaciones. Este proceso asegura que las especificaciones sean bien entendidas, verificadas y documentadas.

Inspecciones durante la producción (IPI/DUPRO)

La identificación de desviaciones en la línea de producción nos permite realizar las correcciones adecuadas, documentar el hallazgo e implementar acciones para que no se repitan, los procesos son verificados para que la producción total cumpla completamente con los estándares de calidad.

Inspección Pre-Embarque (PSI)

Las inspecciones antes del embarque de la mercancía a destino aumentan las probabilidades que el cliente reciba la calidad de producto dentro de las expectativas de los acuerdos comerciales y de negocios.

Durante las inspecciones en la India, nuestro inspector de calidad, por lo general, emplea métricas como el muestreo ANSI Z1.4 para evaluar la mano de obra, la funcionalidad, el embalaje, el etiquetado y otros criterios según sea necesario. Revisamos y verificamos las especificaciones del cliente y podemos ayudar en el desarrollo de los criterios, según sea necesario.

Sorteo de calidad y retrabajo

Las inspecciones y clasificaciones de calidad se ejecutan para tener control de las diferentes desviaciones de calidad que presenta los productos, las inspecciones y el retrabajo permite introducir nuevamente una materia para reprocesarse de esta manera se cuida la línea de producción.

Los inspectores de calidad utilizan los formatos de informe estándar de Pro QC, o podemos utilizar los proporcionados por el cliente. Se proporcionan informes de servicio con fotos detalladas, y toda la información está disponible en línea dentro de las 24 horas de su finalización.

Supervisión de carga de contenedores (CLS)

El correcto almacenamiento dentro de los contenedores de exportación e importación nos permite entregar al cliente mercancías en óptimas condiciones.

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Auditorías de fábrica en la India

Las auditorías nos permiten conocer el estado real y plantear un análisis situación verdadero de fábricas y proveedores, una mejora en el desempeño de procesos permitirá entregar mejores resultados de calidad.

Auditoría de verificación de proveedores

Pro QC International tiene amplio conocimiento auditorías que verifican la fiabilidad de proveedores en todo el mundo, las capacidades, métodos de producción y estimaciones de entrega son medidos y documentados para que el cliente pueda obtener información relevante lo que le facilitara la toma de decisiones en cuanto a iniciar relaciones comerciales.

Auditoría de calidad de proveedores

Pro QC International a través de múltiples auditorias determina el nivel del riesgo del proveedor, capacidad de producción máxima, tiempos y métodos de fabricación y nivel de fiabilidad para negocios de alto valor.

Auditorías de fábrica y proveedores

Todos los criterios de producción son medidos, las capacidades de entrega y cumplimiento sostenible en el tiempo es analizado, los problemas en la cadena de suministro son identificados corregidos y documentados y se verifica que las instalaciones de la fábrica sean adecuadas para operar e implementar acciones de mejora continua.

Pro QC es reconocido por contar con un destacado equipo de expertos certificados en Six Sigma, así como con auditores certificados en ISO. Nuestro equipo está preparado para brindar servicios de auditoría a sus proveedores, adaptándose tanto a sus propias normas de auditoría como a las normas internacionales establecidas. Además, nuestros profesionales son capaces de colaborar estrechamente con los proveedores para identificar y resolver problemas de calidad a través de acciones correctivas.

Los servicios de auditorías de fábrica tienen la siguiente cobertura:

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Gestión de proveedores en la India

Nuestro servicio de desarrollo de proveedores permite garantizar los cumplimientos y objetivos dentro de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, logramos la eficiencia operativa a través de auditorías, planes de acción correctivas de procesos y aplicaciones de mejora continua.

En un mundo donde las cadenas de suministro se vuelven cada vez más complejas y abarcan múltiples facetas a nivel global, el abastecimiento desde países extranjeros conlleva riesgos significativos para la cadena de suministro. En Pro QC, nos esforzamos por desempeñar el papel de su socio de calidad, trabajando en estrecha colaboración con sus proveedores para mitigar estos riesgos y reducir los costos asociados con la garantía de calidad desde el principio.
Nuestras soluciones de desarrollo de proveedores se enfocan en transformar los riesgos inherentes en la cadena de suministro en relaciones estables y confiables. Esto lo logramos al ayudar a sus proveedores mediante evaluaciones, auditorías y acciones correctivas para mejorar sus sistemas, procesos y capacidades de fabricación. De esta manera, aseguramos el cumplimiento de los estándares de calidad, fomentamos la mejora continua y establecemos una asociación mutuamente exitosa y duradera.
En el desarrollo de proveedores, ofrecemos una amplia gama de servicios que se ajustan a sus necesidades específicas, brindándole soluciones personalizadas. Algunos de los servicios que pueden estar incluidos son:

Soporte para preparación de certificaciones de calidad

Brindamos soporte que garantiza el cumplimiento para la certificación posterior de estándares de calidad ISO IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001.

Cumplimiento de la cadena de suministro

Brindamos soporte a las empresas para cumplir con los requisitos de la cadena de suministro, hemos ayudado a múltiples minoristas para que establezcan relaciones con Walmart, Home Depot, Lowe’s y Dick’s Sporting Goods.

Calidad sostenible

Aplicamos procesos de mejora continua para obtener calidad total sostenible en el tiempo, Nuestra experiencia por más de 40 años nos permite brindar servicios íntegros de calidad, como inspecciones y pruebas de productos y auditorías de sistemas de calidad y procesos de manufactura.

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Visión completa de nuestras soluciones de calidad

Haga clic en la etapa en la que se encuentra su producto dentro de la cadena de suministro global.

 
Diseño
Design Icon
Desarrollo de producto
Product Development Icon
Selección de proveedores
Supplier Selection Icon
Calificación del proveedor
Supplier Qualification Icon
Validación de pre-producción
Pre-Production Validation Icon
Planeación de producción
Production Planning Icon
Calidad de materiales
Incoming QC Icon
Producción y ensamble
Production and Assembly Icon
Empaque y embalaje
Packaging Icon
Envío
Shipping Icon
Desarrollo y planificación
Producción y envió

1. Etapa de diseño

La experiencia de Pro QC International le permite brindar soporte en cuanto a los desafíos en esta etapa, Pro QC ha trabajado con más de 30 mil productos.

Pro QC brinda acompañamiento en esta etapa, pero no se involucra activamente salvo para notificar los desafíos gracias a la experiencia de haber trabajado con muchos clientes:

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los equipos del proveedor, fabrica y cliente no están alienados a los objetivos específicos de la finalidad del producto
No se tiene en cuenta la planificación avanzada de la calidad del producto
Dificultades de producción de prototipo a producción en masa.

2. Desarrollo de producto

La versión final del producto tiene que cumplir las normas de calidad y seguridad, nuestros ingenieros brindan soporte para cumplir las especificaciones de calidad, como materiales y dimensiones, en esta etapa se pueden corregir factores que intervengan con la calidad del producto.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de primer artículo (FAI)
Servicios de desarrollo de proveedores
Recursos de Calidad de Proveedores
Selección de proveedores

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Nula comunicación de los detalles técnicos entre el comprador y las fábricas.
No cumplimiento de especificaciones del producto.
Falta de seguimiento en las revisiones de diseño e ingeniería.
El proveedor no cuenta con la capacidad total para producir acorde al diseño.

3. Identificación de proveedores ideales

Los mejores proveedores son aquellos que tiene capacidad de cumplimiento, y alta calidad, los departamentos de compras y adquisiciones juegan un rol ya que determinan el mejor proveedor para la producción.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Verificación de proveedores en instalaciones
Verificación de viabilidad y crédito financiero

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Falta de conocimiento de la región de provee
Desafíos de comunicación e idioma
Preocupación por estafas
Proveedores no conocidos y de reputación dudosa
Mal estado financiero y crediticio del proveedor

4. Calificación del proveedor

Después de un análisis de proveedores, el proveedor seleccionado debe pasar una auditoria la cual constata la capacidad de producir, cumplir con tiempos y sostener la calidad a lo largo de todos los procesos.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Programa global de auditorías de proveedores
Auditoria de calidad de proveedores
Auditorías de sistemas de gestión de calidad
Auditorías éticas y sociales
Auditorías de seguridad de la cadena de suministro
Auditorías ambientales

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Los proveedores ocultan fallas
No cuentan con un sistema de calidad
El proveedor cuenta con una certificación ISO 9001 pero la norma no es aplicada a los procesos
La calidad del producto demo es diferente a la de los productos en masa
Falta de cumplimiento del código de conducta para negocios con grandes compradores
Incumplimiento de las normas laborales, éticas y ambientales por parte del proveedor
Mercancías retenidas en aduanas por malas prácticas y falta de documentación

5. Verificación antes de producción

La verificación de la mano de obra capacitada, los métodos de producción, los equipos y maquinaria, la capacidad y planes de control de calidad validan que se pueda iniciar la producción o no.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Auditoría de estructura de ingeniería (EB) y construcción de calidad (QB)
Inspección de primer artículo (FAI)
Auditoría de planificación avanzada de la calidad y proceso de aprobación de partes de producción APQP/PPAP
Auditoría de procesos de fabricación o auditoría de procesos VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

La fábrica falla y no está preparada para la producción en masa
Retraso en cumplimientos, baja calidad, y recursos limitados
Incremento de productos con baja calidad
Retiro de productos
Costos adicionales por reelaboración de productos
Cambien en los presupuestos de producción

6. Planeación de producción

Se deben garantizar la calidad de las materias primas, componentes, personal capacitado y analizar los servicios que se deben subcontratar.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Gestión de órdenes de pedidos

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala calidad de materiales
Falla en la producción por mano de obra no calificada
Falta de seguimiento subporveedores

7. Control de calidad entrante

Todas las materias primas y elementos que se utilicen la la producción deben pasar por la etapa de control de calidad, lo que permite el desarrollo correcto del proceso de manufactura.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección de materiales entrantes
Inspección durante la producción
Auditoría de procesos de manufactura o Auditoria de proceso VDA 6.3

Riesgos y desafíos de los proveedores:

No hay gestión de calidad en la cadena de suministro
Los proveedores no asumen gastos de productos defectuosos
Materias primas de baja calidad
Uso de componentes económicos que afectan la calidad final
Cambios sutiles en los componentes
Malas condiciones de almacenamiento

8. Producción y ensamble

Cuando todos los elementos de la producción son aprobados se inicia la producción en masa, algunas fábricas deben subcontratar procesos para cumplir con los estándares de calidad final.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Inspección del primer artículo (FAI)
Inspección durante la producción (DUPRO)
Proceso de mejora de manufactura
Investigación de causa raíz 8D
Verificación del plan de acciones correctivas y preventivas
Gestión de órdenes de compra y seguimiento de producción
Inspección y pruebas de líneas de producción

Riesgos y desafíos de los proveedores:

No hay plan de control
Envío de mercancía defectuosa
No hay un equipo de control de calidad
Mal control de materiales y productos
Errores de personal no calificado y temporal
Errores en comunicación

9. Empaque y embalaje

Los procesos finales de manufactura se componen del empaquetado que es un elemento importante del aspecto visual y de marketing del producto, el etiquetado y los embalajes, las inconsistencias en estos procesos generan retrasos de cumplimiento.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Auditoría del proceso de manufactura
Implementación método Poka Yoke
Inspección Pre-embarque
Prueba e inspección de línea de producción

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Productos mal empacados
Errores por el personal de trabajo
Error de alineación en etiquetas y reelaboración

10. Envío

Con el control de calidad total los productos están listos para ser enviados a destino.

Soluciones de gestión de proveedores de Pro QC:

Supervisión de carga de contenedores
Auditoría C-TPAT

Riesgos y desafíos de los proveedores:

Mala carga de mercancía en contenedores
Incumplimiento en los protocolos de seguridad

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